△成山集團現(xiàn)代化廠區(qū)
△子午線輪胎硫化工序應用液壓沖氮提高能源綜合利用率
△太陽能輔助鍋爐加熱裝置
□董永陽 董兆清
成山集團有限公司創(chuàng)建于1976年,是國家大型一檔企業(yè)集團,現(xiàn)有員工8000人,總資產(chǎn)75億元,占地面積100萬平方米,年產(chǎn)子午線輪胎1500萬套,形成了輪胎制造、金融地產(chǎn)、海洋食品、文化旅游等多產(chǎn)業(yè)并舉的發(fā)展格局；先后被授予“全國先進基層黨組織”、“全國工業(yè)行業(yè)排頭兵企業(yè)”、“國家高新技術企業(yè)”“全國同類產(chǎn)品最具競爭力第一品牌”“山東省卓越績效先進企業(yè)”“山東省清潔生產(chǎn)先進企業(yè)”“山東省循環(huán)經(jīng)濟先進企業(yè)”等500多個省級以上榮譽稱號；“成山”商標被認定為中國馳名商標,成山牌輪胎被授予“中國名牌”；2011年實現(xiàn)銷售收入83億元,利稅8億元,出口創(chuàng)匯6億美元,主要經(jīng)濟技術指標列全國同行業(yè)前茅；企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、GB/T23331-2009能源管理體系、美國汽車工業(yè)QS-9000標準質(zhì)量體系、德國汽車工業(yè)VDA6.1標準質(zhì)量體系和ISO/TS16949標準質(zhì)量體系的認證；產(chǎn)品通過了“CCC”強制性產(chǎn)品認證、美國DOT和歐洲ECE安全認證,產(chǎn)品暢銷世界158個國家和地區(qū),并為國內(nèi)30多家汽車制造商配套。
多年來,該公司積極承擔社會責任,以建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)為目標,堅持走節(jié)約能源和充分利用資源、降低成本和降低消耗的可持續(xù)發(fā)展之路,創(chuàng)造出了管理節(jié)能、技術節(jié)能和節(jié)能減排的優(yōu)異成績,取得了社會效益和經(jīng)濟效益的雙豐收。2011年,成山集團綜合能耗821千克標煤/噸三膠,在輪胎行業(yè)處于領先地位；2011年較2010年節(jié)約5329噸標煤,超額完成了威海市政府下達的年節(jié)約2602噸標準煤的節(jié)能任務。
建設完善的能源管理體系
成山集團一直在探索能源管理新思路、新舉措上持續(xù)發(fā)力。2010年10月份,他們根據(jù)省政府要求,緊鑼密鼓、有條不紊地完成了能源管理體系初步建設；2011年,他們不斷完善能源管理體系建設,及時調(diào)整能源管理體系的職責和資源配置,采取技術改進等措施,進一步強化能源管理和節(jié)能降耗,持續(xù)提高能源利用效率；2011年12月底,他們順利通過了山東省工業(yè)企業(yè)能源管理體系認證,成為山東省第一批通過認證的企業(yè),也是全國輪胎行業(yè)唯一一家申請并獲得能源管理體系認證的企業(yè)。
為使能源管理體系高效健康運行,該公司總經(jīng)理簽署發(fā)布令,任命了能源管理負責人,制定實施了能源體系管理手冊、程序文件、法律法規(guī)、綜合能耗指標、各部門考核指標等,將節(jié)能目標任務分解到各個部門和每一位員工,做到能源體系運行人人參與、人人有責,并將節(jié)能指標完成情況納入工資績效考核當中,獎優(yōu)罰劣,使每位員工心目中有壓力,工作有動力。他們還成立了能源管理小組,設置了能源管理辦公室,配備了專職的節(jié)能管理人員,負責日常節(jié)能檢查及統(tǒng)計分析工作,將每月分析能耗情況形成報告,通報傳達給各個部門,并將節(jié)能績效獎懲在工資核算中當月兌現(xiàn),從而使節(jié)能降耗真正落到了實處。
意識決定行動,行動決定結果。成山集團注重培育全體員工正確的節(jié)能觀念和環(huán)保理念,并堅持依靠員工的智慧和力量推動節(jié)能減排工作、實現(xiàn)企業(yè)和諧發(fā)展。他們利用互聯(lián)網(wǎng)等平臺和載體大力進行節(jié)能減排經(jīng)驗交流和技術培訓,并將公司節(jié)能減排的相關內(nèi)容在內(nèi)部報刊的醒目位置發(fā)表,同時利用車間的板報宣傳欄等定期宣傳節(jié)能降耗知識；通過節(jié)能宣傳活動的開展,使公司上下形成了節(jié)能減排深入人心,領導員工共同努力、眾志成城的可喜局面,極大提高了全體員工的節(jié)能意識；同時,他們還積極發(fā)動員工開展以節(jié)能、降耗、減污、增效為主體的合理化建議活動,有力地推動了節(jié)能工作的開展,僅在2011年舉辦的“我為節(jié)能獻一計”活動中,就收到合理化建議523條,其中采納325條,實施309條,當年為企業(yè)累計節(jié)能增效1298萬元。
以新技術推動節(jié)能降耗
作為山東省103家重點用能企業(yè)之一,成山集團在確保良好生產(chǎn)經(jīng)營的同時,近幾年持續(xù)加大技術節(jié)能改造投資力度。僅2011年,他們就研發(fā)應用了10余項節(jié)能新技術、新工藝,實現(xiàn)了新的節(jié)能減排效益。
——用先進的充氮硫化工藝逐步取代傳統(tǒng)的熱水硫化工藝。與熱水硫化工藝比較,充氮硫化工藝取消了熱水循環(huán)加熱系統(tǒng),節(jié)省了循環(huán)、回收、補水等電力和熱力消耗；按充氮硫化工藝要求改造了硫化機,據(jù)計算,采用充氮硫化工藝,每條全鋼子午胎可節(jié)省蒸汽28公斤、節(jié)省電力1.6千瓦時；每條半鋼子午胎可節(jié)省蒸汽17公斤、節(jié)省電力0.6千瓦時。該公司2011年共改造54臺全鋼子午胎硫化機、32臺半鋼子午胎硫化機,投入改造資金約1494萬元,節(jié)約蒸汽3.1萬噸、節(jié)約電力119萬千瓦時。
——進行電能質(zhì)量綜合治理和電機系統(tǒng)節(jié)能改造項目。一是供配電網(wǎng)改造,采用節(jié)能型變壓器,由35KV單回路供電改為雙回路供電,合理設計用電負荷布局,使電能損耗大幅下降,節(jié)電效率達8%；二是改善電能質(zhì)量,安裝高壓、低壓動態(tài)無功補償和有源電能濾波器,抑制電網(wǎng)高次諧波,降低變壓器損耗和線路損耗,同時保護機電設備；三是應用電機節(jié)能技術采用高效變極啟動無滑環(huán)繞線轉子異步電動機和電機節(jié)能控制裝置等,節(jié)電效率達10%。
——節(jié)能環(huán)保子午線輪胎清潔生產(chǎn)示范項目,節(jié)能降耗、治理污染。該項目為成山集團清潔生產(chǎn)示范項目,包括六個分項。項目完成后,每年可節(jié)約蒸汽13.16萬噸、節(jié)約用電219.8萬千瓦時,共折10303噸標煤；每年減少混煉膠使用量326.7噸、鋼絲簾布使用量227.2噸、用水量11550噸,回收炭黑6.6噸；每年減排二氧化硫170噸、二氧化碳6903噸、煙塵99噸；整個項目的節(jié)能降耗和環(huán)境效益顯著。經(jīng)測算,該項目實施后,可節(jié)約成本3251萬元；每年將增加所得稅391.5萬元、稅后利潤1174.5萬元。
節(jié)能減排再上新臺階
為發(fā)揮數(shù)字化管理的先進優(yōu)勢,成山集團進行了能源管理中心(EMS)建設,能源管理系統(tǒng)項目采用自動化、信息化技術和集中管理模式,對企業(yè)能源系統(tǒng)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實施集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)字化管理,改進和優(yōu)化能源平衡,實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗的管控一體化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要完成對企業(yè)的供配電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、原料供應系統(tǒng)、物質(zhì)量系統(tǒng)等實時采集和監(jiān)測,對多種介質(zhì)量包括電、水、蒸汽、原料、磅秤等進行實時監(jiān)測管理和計量統(tǒng)計。系統(tǒng)的應用將有效提高企業(yè)的用能管理水平,提高能源介質(zhì)的運行質(zhì)量,使能源管理人員從經(jīng)驗型向信息型、從單一型向多面型轉變。系統(tǒng)主要實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中各種能源消耗的監(jiān)測計量與管理,通過使用該系統(tǒng)可保證企業(yè)用能供應的連續(xù)、高效、安全、經(jīng)濟和環(huán)保,減少能源消耗,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高能源利用率。預計該項目完成后,每年節(jié)約能源折算標準煤約10000噸。
通過持續(xù)不懈地挖掘探索節(jié)能減排新舉措,成山集團的節(jié)能工作成就顯著,在繼去年全年綜合能耗821公斤標煤/噸三膠、年度節(jié)能量5329噸標煤、處于行業(yè)領先地位的基礎上,2012年,該公司綜合能耗仍然持續(xù)降低,前8個月平均綜合能耗為768kgce/噸三膠,通過新一輪節(jié)能改造,2012年度綜合能耗有望低于780kgce/噸三膠,繼續(xù)居國內(nèi)同行業(yè)領先水平,并將再創(chuàng)綜合能耗新低。
(來源:大眾日報)
