進入互聯網和信息化時代，伴隨著“工業4.0”“中國制造2025”“供給側改革”等提出，不少照明企業開始在智能制造方面加速布局。那么，對照明行業來說，智能制造現在處于什么階段?如何才能做好智能制造?我們一起來探討。

雷士照明

智造目標：全面布局智能制造

智造動作：1、生產系統、產品系統、數據系統等充分智能化;2、投入數億元布局IMS系統;3、生產運營逐漸實現智能化運作等。

近年來，雷士照明積極布局和謀劃智能制造建設，如一年前已經在布局IMS系統，累計已經投入過億元，未來三年還將投入3億元進行IMS化改造，80%以上的線體初步實現人工智能技術運用，人工智能排班、人機互動管理、BOM智能化管理。

雷士照明制造、管理支持系統副總裁羅華剛透露，目前雷士已經實現主流產品自動化生產;中小工程訂單已經按IMS化運行，重大項目VIP專項CELL式運作。通過以上IMS戰略的實施和落地，雷士照明在企業的運行效率、交貨期、品質等方面將會有突破性的提升。

佛山照明

智造目標：全面加強智能化生產

智造動作：加大智能制造方面資金與技術投入力度等。

目前，佛山照明在LED燈泡、LED燈管的生產中進行了大量的技術改造，從生產工藝的設計到生產設備的購置，充分考慮了智能制造的元素，充分展現了生產線的柔性化生產。佛山照明副總經理張勇介紹，未來還將在智能制造方面加大資金與技術的投入，在燈具生產及物流方面加強智能化生產。

據了解，佛山照明此舉是積極響應《中國制造2025》等國家政策，通過自主設計、聯合研發、引進成熟先進的生產線等方式，提高設備自動化水平，推動自動化生產。在今年前三季度，佛山照明已完成自動化改造項目共計節省838人，年節約人工成本3399萬元，車間生產效率同比提升7%。

三雄極光

智造目標：建立完整的智能制造體系

智造動作：1、從“傳統的產品制造者”到“提供照明整體解決方案的服務者”;2、完善自動化投資效益分析評估機制，提供科學、穩健的決策參考等。

三雄極光始終堅定不移推行自動化工作，從2000年開始著手這部分工作，一直致力于打造行業的領導品牌，逐步從“傳統的產品制造者”到“提供照明整體解決方案的服務者”，開啟工業4.0時代“智造”模式。對于自動化投入方面，三雄極光有一套完善投資效益分析評估機制，為企業在自動化投入及一系列大型投資方面提供科學、穩鍵的決策參考。

未來，三雄極光將繼續推進智能化進程，在智能制造生態鏈中，智能化改造是企業無法繞行的選擇，智能化的改造不是單純地引進機器人或者智能設備，而是一項系統的工程，把研發、生產過程、品質管理等有效結合起來，逐步提高整體的智能化水平，最終建立完整的智能制造體系。

鴻雁電器

智造目標：機器換人，搶占競爭制高點

智造動作：編制“機器換人”總體規劃，計劃3年內投資5000萬元進行智能化改造、智能工廠建設等。

去年，杭州鴻雁電器與杭州中為光電達成了“機器換人”的戰略合作。根據協議，鴻雁電器編制了“機器換人”總體規劃，計劃通過3年時間，投資不低于5000萬元，進行生產線和裝配線的自動化、智能化改造以及新型智能工廠的建設。按照鴻雁電器“機器換人”總體規劃，目前的照明生產線將進行自動化改造，升級后的每條生產線月均能實現60萬只LED球泡燈的產能(每天按工作22小時計)，相當于比原來翻了一番，而完成這樣的產能，僅需要4-5個工人。據悉，鴻雁“機器換人”戰略部署踐行“工業4.0”和“中國制造2025”規劃，不僅要生產智能化的產品和解決方案，更要實現生產過程的智能化，以此應對挑戰，搶占競爭制高點。

康銘盛

智造目標：探索智能化生產模式，向智能制造穩步前進

智造動作：1、重新組建工程技術中心新部門;2、引進、培養技術型人才等。

在智能制造生產方面，康銘盛于2015年在原有的基礎上，重新組建了新部門——工程技術中心，包括：IE部，編寫工藝流程和制定標準;PE部，優化產品工藝，解決產品異常;電子工程部，產品電子方面的異常解決和優化;自動化部，研發、改進、導入有利于生產的自動化設備;機修組，保證公司所有機械設備的正常運轉和維護保養;實驗室，確定和驗證產品改進后的具體數據。康銘盛工程技術中心六部門整合新團隊后，如今已經取得了明顯進步。

未來，在智能制造建設方面，康銘盛還將不斷引進、培訓、培養一系列技術型人才，大力發展和探索適合自身產品的自動化和智能化生產模式，逐步向智能制造穩步前進。

言之有物

智能制造要“因企制宜”

佛山高新區經濟發展和科技局副科長羅森明

“智能制造”在我看來，應該是以信息化、智能化、機械化的手段代替傳統手工作業，真正實現制造業的智能化管理。對于照明行業來說，盈利點應該是生產的規模效益和市場的銷售渠道，以往的規模效益都是靠人手，用人力和時間來拼產能，往往產品質量容易出現偏差，容易影響市場，同時人力成本越來越高，制造業企業的生存壓力日益劇增。

“智能制造”將會是照明企業規模化生產和產品質量標準的有機結合點，是實現較高的生產效率和穩定的產品質量的最好途徑。其實，智能制造，不單單是普通產品的自動化規模生產，還可以是個性化產品的制造，例如3D打印，通過個性化產品獲得某些細分市場份額，也是照明行業轉型升級很好的發展方向。

照明行業其實一直不缺乏“自動化制造”，比如自動貼片、自動封裝等，都是自動化生產線的一個環節，但距離“智能制造”還有很大距離。如何整合配件庫存、智能排產、自動化流水生產、全程質量監控等才是照明行業實現“智能制造”的關鍵要素，才能使照明行業擺脫勞動密集型的烙印，真正成為智能生產、科學管理的先進制造業。

面對“智能制造”，不同的企業會有不同的態度，畢竟每個企業的實際情況大不一樣。照明企業應當先明確企業發展定位，再根據企業發展定位細化升級部署，求變的同時不能一味追求自動化生產，應該讓管理、生產和銷售互為配合，成就企業良好的運營系統，真正發揮智能制造的優勢。照明企業應“因企制宜”，科學規劃，合理實施，以市場為出發，管理為基礎，智能生產為手段，才能真正實現智能制造的華麗升級.