在日處理能力位居亞洲第一的普光天然氣凈化，12列高含硫天然氣凈化處理裝置的末端，都安裝有一臺(tái)大型的尾氣焚燒爐余熱鍋爐，主要對(duì)天然氣凈化后尾氣中的二氧化硫等有害氣體進(jìn)行終極分解、凈化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和達(dá)標(biāo)排放。自2009年10月普光氣田投產(chǎn)以來(lái)，這種專用鍋爐一直使用的是意大利設(shè)備，無(wú)可替代產(chǎn)品。最近幾年，這種“洋玩意兒”已經(jīng)先后有4臺(tái)發(fā)生過(guò)泄漏故障。

　　普光天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室技術(shù)主管王團(tuán)亮接受采訪時(shí)稱，如果發(fā)生泄露后，將導(dǎo)致整個(gè)裝置停工。由于設(shè)備是整個(gè)裝置的最后一道關(guān)卡，它泄露后將導(dǎo)致二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)環(huán)保影響非常大。

　　由于是進(jìn)口設(shè)備，每次需要維修的時(shí)候，外商不僅供貨期長(zhǎng)、價(jià)格昂貴，而且技術(shù)保障也不及時(shí)，給正常生產(chǎn)帶來(lái)很多被動(dòng)和麻煩。

　　為了徹底擺脫外商“掐脖子”的現(xiàn)象，2013年中石化集團(tuán)公司將天然氣凈化裝置尾氣焚燒爐余熱鍋爐確定為重點(diǎn)裝備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，邀請(qǐng)和組織多家知名設(shè)計(jì)單位、科研院所、制造廠家進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。歷經(jīng)3年多，最終完成計(jì)劃目標(biāo)任務(wù)。這種同類型的國(guó)產(chǎn)鍋爐不僅各種技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)進(jìn)口設(shè)備，而且價(jià)格也比過(guò)去少了400萬(wàn)元，僅為進(jìn)口設(shè)備的一半多一點(diǎn)。

　　普光天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室主任張立勝稱，他們已經(jīng)成功掌握該類型鍋爐的核心技術(shù)，凈化廠第一臺(tái)余熱鍋爐的成功國(guó)產(chǎn)化改造，也標(biāo)志著高含硫凈化裝置所有進(jìn)口靜設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到百分之百。

　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)技術(shù)專家經(jīng)過(guò)潛心攻關(guān)和技術(shù)改良，在這臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備上新增加了1臺(tái)省煤器、1臺(tái)給水預(yù)熱器，充分利用高溫?zé)煔庥酂幔_(dá)到了更好的節(jié)能環(huán)保目的。

　　普光天然氣凈化廠設(shè)備管理辦公室技術(shù)主管王團(tuán)亮講述了國(guó)產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：形成了兩項(xiàng)國(guó)家專利，五項(xiàng)技術(shù)革新，僅增加后面省煤器一項(xiàng)，這個(gè)單臺(tái)余熱鍋爐就可以年增產(chǎn)500余噸的爐熱蒸汽，全廠12臺(tái)，預(yù)計(jì)年增加效益150余萬(wàn)元