“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術(SRF)”、“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術(SHSF)”、“蓄熱式燃氣熔分爐技術(SRGS)”，12月29日，神霧節能（000820）股份有限公司一口氣在北京發布三項顛覆性的清潔冶煉技術，并宣布由神霧節能自主研發、設計的有色金屬渣循環經濟示范項目(金川項目)在甘肅省金昌市正式全線投產。
記者在發布會上了解到，金川項目采用神霧節能首創的“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術(SRF)”工藝，將銅尾渣綜合利用，生產生鐵、氧化鋅、建材并副產蒸汽。項目一期工程總投資10.8億元人民幣，年處理銅尾渣80萬噸，產出27.6萬噸鐵塊、3.4萬噸氧化鋅粉、44.9萬噸外送蒸汽，年稅后凈利潤達2.1億元、投資回收期4.1年。目前，金川項目各項指標均達到考核要求，金屬化率達到90%、回收的氧化鋅粉品位達到65%、鐵粉壓塊的全鐵品位達到87%以上，生產過程無污水外排，廢氣、固廢、噪音等均達標排放。金川項目所用技術的大型中試研究結果也已通過中國有色金屬工業協會組織的科技成果鑒定，認定該項目成套工藝及裝備工業化試驗技術達到了國際領先水平，并建議在國內同類冶煉企業加快推廣力度。
金川項目的成功投產，讓神霧節能清潔冶煉技術再次在工業化生產中得到驗證。作為全球首條銅尾渣循環利用示范生產線，金川項目不僅標志著神霧節能清潔冶煉技術在銅尾渣循環利用方面的突破，更為其它鋼鐵、有色金屬冶煉廢棄渣、尾礦等的大規模資源綜合利用開辟出新的路徑。
據介紹，神霧節能清潔冶煉新技術，從工藝路線上對現有的傳統生產方式進行顛覆性變革，以普通煤、低品位礦石、復合共伴生礦等為原料，以普通煤及其煤氣為燃料，大大提高了資源利用率、降低了生產成本。神霧節能的三項顛覆性清潔冶煉技術具有節能增效、減少污染物及碳排放、多元素協同提取、資源循環綜合利用等技術優勢。
在采用“蓄熱式轉底爐直接還原清潔冶煉技術(SRF)”的江蘇沙鋼集團30萬噸/年固廢綜合處理項目中，與傳統的回轉窯工藝相比，神霧節能清潔冶煉技術能耗降低25%，二氧化碳排放降低25%，二氧化硫排放降低70%，氮氧化物排放降低67%，生產成本降低45%，年凈利潤達8000多萬元。“氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術(SHSF)”則適合生產優質鋼、特種鋼、純凈鋼，尤其適合釩鈦礦冶煉，鈦資源回收率可達95%以上，破解了釩鈦磁鐵礦利用難度大的世界性難題。
神霧節能董事長吳道洪表示，三項核心技術從工藝路線上對現有的傳統生產方式進行了顛覆性變革，破解了鋼鐵、有色金屬冶煉能耗高、污染大、經濟性差、資源利用率低等行業“痛點”，突破了低品位礦石、復合共伴生礦、有色金屬固體廢棄物等冶煉、提取的技術難題，將引領全球鋼鐵、有色金屬行業技術和工藝路線的變革，為全球鋼鐵、有色金屬固廢的資源綜合利用提供了高效、低成本、可持續的解決方案。
數據顯示，當前我國鋼鐵、有色金屬行業冶煉渣、尾礦等堆積嚴重，已堆存的固廢量已超過5億噸，僅2015年鋼鐵、有色金屬行業的新增固廢排放量達到1.8億噸。《十三五規劃綱要》提出，要大力推動大宗固體廢棄物和尾礦綜合利用，適應建設資源節約型、環境友好型社會要求。吳道洪認為這也為神霧節能提供了巨大的市場空間。
發布會上，神霧節能還與白銀有色、中條山有色、包鋼西創、紫金鋅業、銀億集團、安德里茨(中國)、興業基金等企業進行了合作簽約。
