還原爐作為多晶硅生產中最重要的設備之一，是整個多晶硅生產系統的“心臟”部件，是影響實際產量質量最核心的工藝環節，也是最主要的能耗工藝環節。

 

　　還原爐電耗占多晶硅生產綜合電耗的60%-70%，占綜合生產成本的25%-35%。還原爐的節能措施有很多種，經過生產實踐發現，還原爐鐘罩經過長時間使用，內壁表面原有的鏡面效果已不存在，還原反應過程中副反應產生的無定形硅粘附在鐘罩內壁，熱輻射效果大大降低，爐內熱量很大一部分被鐘罩冷卻水帶走，造成還原電耗上升。通過對鐘罩內壁拋光使其恢復一定的鏡面要求，進而提高還原爐內表面的熱反射效果，是實現節能降耗的一項重要途徑。但是鐘罩拋光工作是一項技術要求較高的工作，2017年以前鐘罩拋光一直委托外委單位進行，且拋光費用較高。近兩年還原分場抽調機械班人員對拋光技術進行學習消化吸收，逐步提高自身的技術技能。3月1日開始分場自主對A06一線還原爐鐘罩內壁實施鏡面拋光工作，進一步降低生產成本。

 

　　A06一線第一臺鐘罩拋光結束并用于18#還原爐進行生產，同時分場對反應爐運行處方進行優化調整。18#反應爐第一批次運行結束后電耗較2月一線還原爐平均電耗降低10Kwh/Kg.Si，TCS單耗相對降低1.3噸/噸Si，同時米花料比例也明顯下降。