寶山鋼鐵總廠有3座300 t氧氣頂吹轉爐，產轉爐鋼671萬t/a。每生產1h鋼要產生130-160kg鋼渣，約產生900-1100t鋼渣。
鋼渣處理工藝流程
寶鋼的ISC淺盤熱潑、粒鐵回收及落錘處理是一整套從日本引進的爐渣處理設施。
爐下渣和澆鑄渣直接進入落錘處理間處理;冶煉渣由轉爐倒入渣罐，按其流動性分為A,B, C，D四類，流動性較好的A, B, C三類渣經ISC淺盤處理送粒鐵回收間;流動性差的D渣倒入D渣場，噴水冷卻后，大塊送落錘處理間，小塊送粒鐵回收間。
流動性好的A，B, C渣由遙控受渣車送至熱潑處理間，再用遙控120t吊車把渣倒入渣盤。渣在淺盤中靜置3-5min，間斷地向渣面噴水約20min，進行第一次冷卻粉化，每噸渣耗水量約0.32m3。待渣冷卻至150℃，用吊車將渣翻入排渣車中，運至水渣池旁再淋水4-8min進行第二次冷卻粉化，每噸渣耗水量約0.4m3。最后待渣溫降至240 ℃，將渣倒入水渣池進行第三次冷卻粉化，水池水溫60---90 ℃,鋼渣大部分在30mm以下。渣從水渣池中用吊車撈出，送粒鐵回收間。
 |
粒鐵回收工藝流程如圖所示。流程間來料、ISC間來料及噴濺滬下渣，先經格篩將大于30mm的鋼渣篩出重返落錘破碎間，小于300mm的鋼渣進入雙層篩。篩分的渣中，100一300mm的需經l號順式破碎機和2號圓錐破碎機破碎，30--100mm的經2號圓錐破碎機破碎，這些經破碎的鋼渣與小于30mm的鋼渣一起進入成品雙層篩，將鋼渣篩分成<3mm, 3-13mm,13-30mm三種規格渣。另外，在每次破碎后，篩分前或后都要進行磁選，以便把鐵盡量選出來。
磁選出的鋼渣用15mm篩網篩分。小于15mm的人千燥機干燥后再篩分;大于15mm的入棒磨機提純，并篩選出大于10mm的粒鐵，小于10mm的進人投射式破碎機，分出粒鐵、精礦粉和粉渣，精礦粉與干燥機分選的精礦粉混合在一起后作為成品返燒結。磁選后的渣子為殘清。
