廢酸的成分主要為硫酸和金屬離子。 這些廢酸的排放或采用石灰中和， 不僅造成資源浪 費(fèi)，使產(chǎn)品成本增加，而且還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。本方 案采用膜技術(shù)對酸洗廢液進(jìn)行回收處理,減少企業(yè)廢酸處理費(fèi)用,同時(shí)可有效的對廢酸進(jìn)行回 收,給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 

 

廢酸回收技術(shù)

　　金屬在表面處理過程中使用大量的廢酸，當(dāng)酸液中的金屬達(dá)到一定的濃度后，因處理效果達(dá)不到工藝要求，酸液需要重新配制和更換。在這個(gè)過程中，大量的廢酸液被產(chǎn)生。這些廢酸液中由于含有較高濃度的酸和金屬，對環(huán)境造成一定的威脅，需要進(jìn)行處理,廢酸洗液回收再生方法主要有：加熱蒸發(fā)法，特種樹脂交換法和擴(kuò)散滲析膜法三種。加熱蒸發(fā)法隨著能源價(jià)格漲高，已經(jīng)不符和經(jīng)濟(jì)性價(jià)比，隨著科技發(fā)展，樹脂交換法和擴(kuò)散滲析膜法技術(shù)發(fā)展成型。

　　(1)樹脂交換法回收廢酸技術(shù)

　　離子交換樹脂法處理廢酸原理是將含鹽(如金屬鹽)廢酸通過離子交換樹脂床，游離酸吸附在樹脂床中，鹽類不會吸附而通過并流出，再通入(純)水脫附樹脂床上的游離酸而完成一循環(huán)，如此周而復(fù)始，完成酸與鹽的分離。

　　

 

　　回收的廢酸液首先進(jìn)入隔油池，去除固體顆粒后自流入廢酸池，由泵壓送至過濾器，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，出水進(jìn)入緩沖箱，再經(jīng)泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐，經(jīng)離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用于生產(chǎn)工藝中用作酸洗。

　　本設(shè)備每噸回收酸運(yùn)行費(fèi)用極低，處理 1 噸廢酸只須 1KW 動(dòng)力及 1 噸純水，不需任何化學(xué)品，樹脂使用多年無需更換。全部自動(dòng)控制，不須專人操作，且有自動(dòng)偵錯(cuò)功能，無論缺水、缺料或任何一點(diǎn)故障都能自動(dòng)偵知、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)，操作維修容易。

　　功能特點(diǎn)

　　◆廢酸回收效率能達(dá) 80%

　　◆能有效去除金屬離子，日常生產(chǎn)中只需補(bǔ)充部分濃酸，即可重復(fù)利用于酸洗，減少新酸用量達(dá)50%，提高酸洗效率達(dá)25%

　　◆系統(tǒng)全自動(dòng)控制，無需專業(yè)人員操作

　　◆能有效減少酸洗廢水處理的石灰用量和污泥產(chǎn)生量，減輕廢水處理費(fèi)用

　　◆日常運(yùn)營成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電

　　◆安裝形式靈活，最小占地僅20平方米

 如需具體資料，可以Q 315684185，