現(xiàn)在隨著國家環(huán)保形勢的日益嚴(yán)峻，加上近兩年的國內(nèi)焦化形勢持續(xù)低迷，節(jié)能環(huán)保成為了焦化企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，也是重中之重，刻不容緩。環(huán)保技術(shù)就是在這種大背景下提出的，目的是最大限度地回收焦?fàn)t在裝  焦化廠煤過程中散逸的煤氣及化學(xué)氣體，河北歐銳環(huán)保在保證環(huán)保除塵效果的前提下，增加化產(chǎn)回收利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
  焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)： 焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。
  焦化廠攔焦除塵器進(jìn)行凈化時的注意事項(xiàng)：1.當(dāng)上升管在焦側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂機(jī)側(cè)，在爐門上方設(shè)吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉(zhuǎn)換閥。當(dāng)導(dǎo)煙車上的排煙活動對接套筒與設(shè)在機(jī)側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換閥接通時，同時實(shí)現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉(zhuǎn)換閥接通，爐內(nèi)煙氣和爐口煙氣在煙氣轉(zhuǎn)換閥內(nèi)部匯合后進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。2.當(dāng)上升管在機(jī)側(cè)時，裝煤除塵的煙氣轉(zhuǎn)換閥組及管道設(shè)置在爐頂焦側(cè)，在機(jī)側(cè)爐口上方設(shè)吸氣罩并通過管道接入設(shè)在機(jī)側(cè)上升管之間的較小煙氣轉(zhuǎn)換接口。導(dǎo)煙車上分別設(shè)焦側(cè)、機(jī)側(cè)兩個活動對接套筒，與兩側(cè)爐頂?shù)臒煔廪D(zhuǎn)換接口接通，爐內(nèi)煙氣和機(jī)側(cè)爐口煙氣在導(dǎo)煙車內(nèi)部匯合后進(jìn)入焦側(cè)煙氣轉(zhuǎn)換閥，最終進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。
  該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風(fēng)機(jī)以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣。
  我公司產(chǎn)品有：1、袋式除塵器；2、高壓靜電除塵器；3、旋風(fēng)除塵器；4、濕式除塵器；5、輔機(jī)及配件五大系列及除塵輸送設(shè)備三大系列。除塵設(shè)備有布袋除塵器、靜電除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、 濕式除塵器、脫硫除塵器。除塵配件有電磁脈沖閥、除塵布袋、除塵骨架、卸料器等150多種規(guī)格及型號，還可以根據(jù)客戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及制造。
“以品質(zhì)提升，滿足環(huán)保需求為宗旨，以互惠雙贏為目的”。我們正以堅(jiān)定的信念迎接挑戰(zhàn)，正以充分的耐心研究市場，正以迅捷的速度融入潮流，正以蒼勁的筆力描繪藍(lán)圖。
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