導讀：廢氣脫硝是目前發達國家普遍采用的減少NOx排放的方法，應用較多的有選擇性催化還原法（Selectivecatalyticreduction，簡稱SCR）、選擇性非催化還原法（Selectivenon-catalyticreduction，以下簡稱SNCR）。SCR的脫硝率可達90%以上。
SCR的發明權屬于美國，而日本率先于20世紀70年代實現其商業化應用。目前該技術在發達國家已經得到了比較廣泛的應用。日本有93%以上的廢氣脫硝采用SCR，運行裝置超過300套。德國于20世紀80年代引進該技術，并規定發電量50MW以上的電廠都得配備SCR裝置。臺灣有100套以上的SCR裝置在運行。大慶石化總廠化肥廠、川化集團公司、北京燕山石化公司合成橡膠廠和福建漳州電廠等也從國外引進了SCR裝置。
1.技術原理
有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應：
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）
8NH3+6NO2=7N2+12H2O（2）
通過使用適當的催化劑，上述反應可以在200~450℃的范圍內有效進行。在NH3/NOx為1（摩爾比）的條件下，可以得到80%~90%的脫硝率。在反應過程中，NH3有選擇性地和NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。
2.工藝流程
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如圖所示，主要由氨氣供應系統、氨氣控制系統、催化劑、排氣系統、預熱系統和反應器等組成。液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發器內蒸發為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經調壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經靜態混合器充分混合后進入催化反應器。當廢氣溫度低時，預熱系統用來加熱廢氣。達到反應溫度且與氨氣充分混合的廢氣流經SCR反應器的催化層時，氨氣與NOx發生催化氧化還原反應，將NOx還原為無害的N2和H2O。
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程
SCR的發明權屬于美國，而日本率先于20世紀70年代實現其商業化應用。目前該技術在發達國家已經得到了比較廣泛的應用。日本有93%以上的廢氣脫硝采用SCR，運行裝置超過300套。德國于20世紀80年代引進該技術，并規定發電量50MW以上的電廠都得配備SCR裝置。臺灣有100套以上的SCR裝置在運行。大慶石化總廠化肥廠、川化集團公司、北京燕山石化公司合成橡膠廠和福建漳州電廠等也從國外引進了SCR裝置。
1.技術原理
有多種還原劑（CH4、H2、CO和NH3）可以將NOx還原成N2，尤其是NH3可以按下式選擇性地和NOx反應：
4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O（1）
8NH3+6NO2=7N2+12H2O（2）
通過使用適當的催化劑，上述反應可以在200~450℃的范圍內有效進行。在NH3/NOx為1（摩爾比）的條件下，可以得到80%~90%的脫硝率。在反應過程中，NH3有選擇性地和NOx反應生成N2和H2O，而不是被O2所氧化。
2.工藝流程
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程如圖所示，主要由氨氣供應系統、氨氣控制系統、催化劑、排氣系統、預熱系統和反應器等組成。液氨由槽車運送到液氨儲罐，液氨儲槽輸出的液氨在蒸發器內蒸發為氨氣，并將氨氣加熱到常溫后，送到氨氣緩沖罐備用。氨氣緩沖罐的氨氣經調壓閥減壓后，通過噴氨格柵的噴嘴噴入廢氣中與廢氣混合，再經靜態混合器充分混合后進入催化反應器。當廢氣溫度低時，預熱系統用來加熱廢氣。達到反應溫度且與氨氣充分混合的廢氣流經SCR反應器的催化層時，氨氣與NOx發生催化氧化還原反應，將NOx還原為無害的N2和H2O。
SCR廢氣脫硫裝置的工藝流程
