1、在國(guó)內(nèi)采用（煙氣）兩回程（燃燒室）全濕背的經(jīng)典結(jié)構(gòu)。

2、摒棄了國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的燃燒室片面求大的設(shè)計(jì)思想，采納國(guó)際最新理念——先選型燃燒器再根據(jù)燃燒器的火焰參數(shù)設(shè)計(jì)燃燒室，使得火焰輪廓與燃燒空間完全匹配。從而實(shí)現(xiàn)了以下三個(gè)目的：

①與大燃燒室結(jié)構(gòu)相比，熱量傳遞更多地以熱傳導(dǎo)的方式進(jìn)行，而非效率較低的對(duì)流傳熱，提高了鍋爐的換熱效率。

②與大燃燒室結(jié)構(gòu)相比，在不增加鍋爐體積的情況下盡可能地增大了鍋爐的汽、水空間。鍋爐水空間的加大，使得鍋爐的實(shí)際蒸發(fā)量大于額定蒸發(fā)量（超負(fù)荷能力），因此即使蒸汽需求量突然增大，鍋爐也可穩(wěn)定運(yùn)行。鍋爐汽空間的加大使得蒸汽中的水份可以得到更好的分離，保證了蒸汽干度在95%以上。③繼承了大燃燒室結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，即燃料燃燒充分完全，燃燒室內(nèi)壁不易積碳，不僅避免了燃料浪費(fèi)，而且保證了鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。

3、采用混合型爐膽。在爐膽內(nèi)部增設(shè)水管強(qiáng)化爐膛內(nèi)部的輻射換熱效果，以期達(dá)到提高鍋爐效率降低煙氣排煙溫度的效果。

4、煙氣第二回程采用內(nèi)攜帶擾流子煙管。攜帶擾流子煙管的內(nèi)壁突起可以強(qiáng)烈地?cái)_動(dòng)煙氣的流動(dòng)狀態(tài)（由層流變?yōu)槲闪鳎蟠笤鰪?qiáng)了傳熱效果，提高了鍋爐的熱效率。

5、采用開(kāi)坡口扳邊式對(duì)接焊的焊接結(jié)構(gòu)。鋼板切削出一定的坡度后在進(jìn)行焊接可以保證焊縫的完全焊透，使得不同的部件緊密結(jié)合為一體。管板扳邊后和筒體對(duì)接與兩者直角型T式焊接相比：

①T式焊接所固有的破壞性巨大的熱應(yīng)力集中現(xiàn)象不復(fù)存在。

②焊縫僅受拉應(yīng)力的作用，而非拉應(yīng)力與剪應(yīng)力的聯(lián)合作用，機(jī)械性能更穩(wěn)定。綜上，鍋爐運(yùn)行安全性得到了保證，使用壽命大大延長(zhǎng)。

6、采用高密度耐熱纖維制成50mm厚度的保溫層。絕熱性能好，熱能外散損失少，鍋爐體表溫度遠(yuǎn)低于同類(lèi)產(chǎn)品。

7、外包材料采用靜電噴涂冷板。與油漆型外包或者彩鋼板包裝相比具有抗腐蝕性能強(qiáng)，外型美觀、不爆漆、經(jīng)久不衰的特點(diǎn)。

8、頂部煙箱采用可拆裝結(jié)構(gòu)?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)其的拆裝，極大地方便了日常檢修與維養(yǎng)工作。

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