新VII型水火管蒸汽(VI熱水)鍋爐是我公司與我國(guó)著名鍋爐專家、哈工大教授、北京之光鍋爐研究所所長(zhǎng).李之光教授歷經(jīng)30年的潛心研究和試驗(yàn)，創(chuàng)新開發(fā)適應(yīng)我國(guó)國(guó)情的一種新型環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。被國(guó)內(nèi)外專家譽(yù)為“工業(yè)鍋爐的一場(chǎng)革命”。其主要特點(diǎn)如下：

一、出力足持續(xù)不變

采用高效傳熱的螺紋煙管，并應(yīng)用哈工大之光所傳熱、流阻技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì).此型鍋爐的實(shí)際出力一般均超出銘牌出力10-15%：由于螺紋煙管幾何尺寸與煙速選擇合理.鍋爐正常運(yùn)行時(shí)螺紋煙管不積灰、不磨損.因而鍋爐出力與熱效率不隨運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)而有所下降;

二、鍋爐升溫快、熱效率高

主要受熱面設(shè)置于鍋殼內(nèi)，則不會(huì)向煙氣側(cè)漏八冷空氣，而且近一半鍋殼表面受熱.鍋爐升溫時(shí)間比其它爐型偏短1/3，鍋爐運(yùn)行熱效率在各種爐型中居最高;

三、原始排塵濃度低、環(huán)保節(jié)能

采用新型爐拱、爐膛容積大.且爐膛后部設(shè)置了灰塵分離轉(zhuǎn)向室.未燃盡的塵粒落到爐膛進(jìn)行二次燃燒.同時(shí)相當(dāng)于在爐內(nèi)進(jìn)行了一次除塵.確保原始排塵濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許值。即減少燃料消耗.又保護(hù)了環(huán)境;

四、蒸汽品質(zhì)高

優(yōu)化設(shè)計(jì)給水裝置.使鍋殼高溫區(qū).因過熱漲起過高的水位得到降低;優(yōu)化設(shè)計(jì)蒸汽分離裝置.有利于汽水重力分離.使蒸汽濕度低于1%.明顯低于國(guó)家4%的標(biāo)準(zhǔn);

五、水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)

采用世界先進(jìn)的水循環(huán)技術(shù).提高了高溫區(qū)水循環(huán)速度加大了鍋殼底部水的流動(dòng)，避免沉積雜物和結(jié)垢，與其它爐型相比水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng).減少燃料消耗.提高鍋爐運(yùn)行時(shí)間;

六、外型尺寸小，鍋爐房投資費(fèi)用低

主要受熱面設(shè)置于鍋殼內(nèi)，容量較小的鍋爐還可取消尾部受熱面.鍋爐外型尺寸明顯低于其它爐型.100蒸噸(70MW)以下鍋爐均可單層布置，致使鍋爐房的投資與其它爐型相比節(jié)約50%以上;

七、運(yùn)行費(fèi)用低.安全可靠

先進(jìn)水循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用和鍋爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化.改善了高溫管板.水冷壁管.鍋殼底部的工作條件.在正常水質(zhì)條件下，不會(huì)出現(xiàn)爆管，管板開裂.鍋殼底部鼓包;因鍋爐水容量大.當(dāng)突然停電時(shí).無需采用專門保護(hù)措施.便可防止受熱面與鍋殼介質(zhì)因可能汽化所導(dǎo)致的損壞事故。鍋爐安全可靠性得到切實(shí)保證.運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于其它爐型;

八、安裝時(shí)閫短，安裝費(fèi)用低

該爐型采用’快裝、組裝、半組裝出廠.與其它爐型散裝出廠相比，安裝周期及安裝費(fèi)用減少30%以上。

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