煙氣脫硫除塵器主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排污孔、防腐水泵、循環水池和藥液儲存投加系統等組成。其工作原理是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體，水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內，將堿性液霧化，使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用，始終與塔體內的水膜和珠形成摩擦，并發生化學反應，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環使用。凈化后的氣體通過上部瓷環，減少霧氣，然后入副塔體經過吸附劑進行第二次精脫硫除塵除霧，凈化后，達到排放標準的煙氣，從煙囪排出。

TL列煙氣脫硫除塵器，具有很高的經濟效益、社會效益和經濟效益。在工業鍋爐和工業窯爐的脫硫除塵方面具有廣闊的前景。該產品從提高吸收率著手，強化氣液二相動功能程度，氣相和液相不斷交錯換位，利于廢氣傳質反應過程的進行。同時還具有氣流阻力小，廢氣處理強度大。另外該設備結構合理，操作容易，使用方便不易堵塞，占地面積小等優點，目前在治理工業廢氣方面，該技術的優越性名列各類濕法脫硫除塵之首。

高溫含塵煙氣由煙氣進氣口進入均壓箱后均勻分布進入沖擊管，在慣性力的作用下煙氣中的煙塵遇水面后被捕集，收集后的煙塵被刮板除渣機集中清除。除塵后的煙氣向上運動，進入低速文丘里上升管經霧化的脫硫劑充分混合，煙氣中二氧化硫被吸收清除，脫硫后的煙氣經除霧器后除掉煙氣中細小水霧，凈化后的煙氣由頂部排出。

脫硫堿液實現獨立循環，脫硫后的堿液流回堿箱循環使用，根據回液的PH值自動控制補堿量，脫硫生成物CaSO4和CaSO3定時定量排出回收，或排入灰池由刮板機隨同灰渣一起清除。灰渣與堿液不摻混，不影響灰渣的利用。

設備特點：

實現灰水/堿液獨立循環，堿液利用律100%；

不需沉降池，煙塵由安裝在設備底部的刮板除渣機直接送入灰車；

可直接利用石灰做為脫硫劑，或采用雙堿法，脫硫成本低；

除塵效率99%，煙塵排放濃度小于100mg/m3；

最高脫硫效率98%，穩定脫硫效率95%；

結構形式及原理
煙氣脫硫除塵器主要由主塔體、副塔體、噴淋裝置、引風機、排污孔、防腐水泵、循環水池和藥液儲存投加系統等組成。
其工作原理是含硫塵氣流通過主塔體進氣口進入塔體，水從塔體上部經過旋轉噴淋進入塔內，將堿性液霧化，使整個塔內形成一層水膜從上而下流動。煙氣由塔體下部進入上升，含硫塵氣體在折射旋流的作用下，始終與塔體內的水膜和霧珠形成摩擦，并發生化學反應，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒同水流一起流到塔體底部，從溢流孔排出進入沉淀池和堿性液中和循環使用。凈化后的氣體通過上部瓷環，減少霧氣，然后進入副塔體經過吸附劑進行第二次精脫硫除塵除霧，凈化后，達到排放標準的煙氣，從煙囪排出。

基本參數

適用性
本產品經過改良運用各種鍋爐，工業窯爐的脫硫除塵治理，又根據不同煙氣情況，靈活設計，可制作單塔、多塔或者塔中套塔，集噴淋、水膜、慣性、旋流、折射吸收分離原理于一體，具有消煙、除塵、脫硫等多種功能，對高溫、高濃度以及粘性粉塵氣體具有較高的凈化，效果更佳。

鄭州博威機械制造有限公司是煤氣化設備制造與技術開發的專業廠家，其主導產品為單段式煤氣發生爐及其配套設備。該產品具有節能、環保、技術先進、運行成本低等特點，廣泛應用于耐火材料、陶瓷、玻璃、冶金等行業，公司產品遍布全國26個省、市、自治區，受到用戶的一致好評。
我公司以“質量第一、用戶至上”為宗旨，特聘國內設計院校專家進行技術合作，可為用戶提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造， 設備現場安裝調試等一條龍服務。熱忱歡迎新老客戶來我公司考察選購。
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一、煤氣發生爐概況
目前工業所有的燃料主要有：固體燃料、液體燃料和氣體燃料三種。從國際發展趨勢來看，氣體燃料應用越來越廣泛。
氣體燃料一般稱為煤氣。如按共生產方式來分，可以分為天然煤氣和人造煤氣兩大類。在天然煤氣中，有通過鉆井從地下開采出來的氣井氣、礦井氣、石油拌生氣和天然沼氣等。在人造煤氣中主要有焦煤氣、發處爐煤氣和液化石油氣。
發生爐煤氣的產品也屬于固體燃料（煤或焦炭）經過氣化的一種熱加工過程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通過高溫的固體燃料（煤或焦炭）層，其中起氧化作用的有機物質（空氣、水蒸汽）稱為汽化劑，生成含有氫、一氧化碳及甲烷的混合氣體稱為煤氣。
按氧化劑的不同分為以下三種：
一、空氣煤氣：以空氣為氣化劑。
二、水煤氣：以水蒸氣為氣化劑。
三、混合煤氣：以空氣和水蒸氣為氣化劑。

我廠設計制造的發生爐，是以空氣和水蒸氣混合為氣化劑的煤氣發生爐。由于本發生爐氣化原理、設計簡單、投資少、使用方便安全、操作維修簡單、便于掌握。所以更適合中、小型工廠。
用于各類金屬處理爐、陶瓷窯爐、熔鋁爐、銅精煉爐、鍛爐、鍛造爐、金屬制品加熱爐、熱鍍鋅爐、烘干爐、玻璃行業。陶瓷行業。電纜行業配套提供氣體燃料。
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