按照要求,今年10月底前,本市中心城區(qū)所有工業(yè)燃煤鍋爐、濱海新區(qū)和環(huán)城四區(qū)35蒸噸及以下工業(yè)燃煤鍋爐、其他區(qū)10蒸噸及以下工業(yè)燃煤鍋爐要實現(xiàn)“清零”。秋冬季,本市鋼鐵焦化鑄造等16個行業(yè)要實施錯峰生產(chǎn),科學化、精細化錯峰調(diào)度任務艱巨。為確保完成全年節(jié)能目標、工業(yè)燃煤鍋爐清零和采暖季錯峰生產(chǎn)工作,本市全面落實屬地管理責任、部門監(jiān)管責任和企業(yè)主體責任,明確各項工作的時間表、路線圖、責任人,層層分解任務,層層傳導壓力,層層壓實責任,做到人員到位、措施到位、落實到位。加強考核督查與追責問責,建立企業(yè)自查、街鎮(zhèn)級排查、區(qū)級督查、市級抽查的“四級聯(lián)查、四級聯(lián)簽”制度,進一步加大抽查力度,對組織不力、措施不實、進度滯后等情況,依法依規(guī)進行追責問責。加大重點工作推進力度,狠抓節(jié)能預警調(diào)控,確保圓滿完成年度目標;狠抓工業(yè)燃煤鍋爐改燃“清零”,確保到10月底前全面完成;狠抓秋冬季工業(yè)企業(yè)錯峰生產(chǎn)工作,確保工業(yè)企業(yè)有序生產(chǎn)經(jīng)營。按照計劃,日本2020 年將新能源汽車銷量占總銷量的比例提高到50%,2030 年提高到70%;美國2020 年電動汽車保有量將達100 萬輛,而中國到2025 年新能源汽車銷量占總銷量的比例也將達到20%甚至更高……種種跡象表明,發(fā)展新能源汽車的方向已經(jīng)明確,并且普及的步伐正在加快。
而毫無疑問,新能源汽車的普及需要全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)力,尤其是作為其“心臟”的動力電池領域的不斷突破。
動力電池成本,新能源汽車續(xù)航里程,新能源汽車普及
可以看到,近年來,伴隨著新能源汽車的快速增長,動力電池已然成為投資熱度極高的一個領域。據(jù)第三方數(shù)據(jù)平臺的不完全統(tǒng)計,在過去一年半時間內(nèi),單是鋰電池投資項目就有66個,即使除掉沒有公布投資額的7家,投資總額也已超過1433億元。
不僅如此,國內(nèi)動力電池企業(yè)的數(shù)量也從2014年底的50家左右快速增加到2016年的150家。這些電池企業(yè)近兩年或投資建廠,或與整車廠謀合作,又或是廣鋪各類技術(shù)路線等,紛紛在新能源汽車市場迎來爆發(fā)之前搶占先機,欲在此領域大干一番。事實上,在這些企業(yè)的推動之下,動力電池領域近兩年確實取得了一定的成果。
工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長瞿國春透露:2016年底,我國動力電池單體能量密度已經(jīng)達到220瓦時/公斤,價格低到1.5元/瓦時,與2002年相比,能量密度提高1.7倍,價格下降60%,已經(jīng)建成珠三角、長三角、京津冀、中原四大電池產(chǎn)業(yè)的集聚區(qū),成為全球最大的動力電池生產(chǎn)國,不少電池企業(yè)裝備國產(chǎn)化水平超過70%,有的達到90%以上。
如此看來,動力電池領域的確取得了可喜的進步,然而如果考慮到新能源汽車的普及,僅靠目前的水平顯然還是不夠的。從瞿國春副司長的講話中我們可以看到,就動力電池而言,除了必須作為基礎納入考慮的安全性能之外,還有另外兩大評判標準,一是成本,二是能量密度。可以說,如果沒有處理好這兩大問題,新能源汽車便難能普及。
首先來看成本,或者更應該稱之為性價比。
去年底,工信部等四部委發(fā)布《關(guān)于調(diào)整新能源汽車推廣應用財政補貼政策的通知》,明確新能源汽車補貼將逐年退坡20%,直至2020年徹底停補。而由于動力電池占新能源整車制造成本大約30%~40%,要使新能源汽車更具價格優(yōu)勢,形成足夠的市場競爭力,必須降低動力電池成本,提高性價比。
正如瞿國春所說,動力電池價格正在逐年下降,但是,要達到怎樣的水平才能夠足以與傳統(tǒng)燃油車競爭呢?中國電動汽車百人會執(zhí)行副理事長歐陽明高表示,按照內(nèi)燃機動力系統(tǒng)與新的電池動力系統(tǒng)等價的方式來計算,電池成本大概需要達到100美元/千瓦時的水平才具有競爭力,無需政府財政補貼,實現(xiàn)完全市場化。
星恒電源股份有限公司總經(jīng)理馮笑近日在采訪中亦表示,無論是動力電池企業(yè)還是車企,都一定要提前考慮在沒有補貼后如何在市場中立足,而提升綜合性價比則是繞不開的一個課題。按照該公司規(guī)劃,以其現(xiàn)有的技術(shù)水平,經(jīng)過平穩(wěn)的發(fā)展,已經(jīng)能夠保證在2020年將動力電池包價格降到1元/Wh。接下來,其將繼續(xù)加大技術(shù)研發(fā)以及生產(chǎn)及制造體系的優(yōu)化,目標在2020年將相應成本降低到0.8元/Wh,甚至是0.6元/Wh。