新型穩流保溫鋁電解槽節能技術是鋁電解方面節能的主要技術，分別在中國鋁業連城分公司、山東華宇、蘭州分公司等12家企業全面推廣應用，近3年累計節電16.7億kWh，節電效益6.5億元，節電折合標煤53.4萬噸，減排二氧化碳125.1萬噸，產生碳交易額7500萬元，綜合節能效益7.25億元；電解槽整個生命周期內將節電84.6億kWh，創造節電效益32.9億元，節電折合標煤270.6萬噸，減排二氧化碳634.2萬噸，產生碳交易額3.8億元，綜合節能效益36.7億元，在有色行業節能減排方面發揮了重要作用。
另外，鄭研院在國際上首次針對氧化鋁焙燒爐、炭素焙燒爐的特殊爐型和煙氣性質，開發了干法非催化還原脫硝技術與裝備，解決了高濕、高塵、含焦油煙氣的高效低成本脫硝難題，填補了鋁工業環保技術空白，煙氣干法非催化還原脫硝技術在中州氧化鋁焙燒爐、中孚炭素焙燒爐開展試驗，NOx排放達到國家最新排放標準要求，實現了超低排放，目前已在4家企業推廣應用；新型雙堿法脫硫技術在山西華興鋁業實現應用，二氧化硫濃度降低到35毫克每標準立方米以下，并達到環保要求，大大減少了煙氣排放量。
鄭研院在被國家發改委批準成為“溫室氣體自愿減排審定與核證機構”的同時，積極跟蹤國家政策，參加各地相關的招標和備案工作，其中參加國家發改委在四川組織的碳排放試算工作，對2013年~2015年全國電解鋁企業的排放數據進行了分析，并對清華大學提出的碳排放預分配方案提出了意見。
該院不僅認真貫徹落實節能減排的戰略目標，并利用自身技術與優勢，為鋁加工的節能減排提供技術支持，取得了良好的社會、環保效益。
