他，就是揚子烯烴廠的熱能動力專家徐明成，作為烯烴廠節能減排的主要負責人，徐明成的工作成績，無不讓人贊嘆和佩服。長期以來，烯烴廠的裂解爐和水汽輔鍋一直是公司的耗能大戶，如何提高爐效一直是徐明成關注的重點。為了切實解決問題、獲得一手資料，徐明成把裝置現場當成了自己的辦公室，他每天上班的第一件事就是到裝置現場，查看裝置的運行情況，檢查爐子的排煙溫度和氧含量，查找影響爐效的關鍵因素。同時，他和一線技術人員及崗位人員進行交流和溝通，幫助崗位人員解決實際問題，提高崗位人員的操作水平。
為了切實解決水汽輔鍋帶負荷困難和煙囪冒黑煙的問題，徐明成每天查看裝置的運行情況，認真搜集相關數據，他常常和車間技術人員一起分析原因，總結經驗，尋找對策。經過長時間的摸索，徐明成提出了控制吹灰、氧含量、爐水指標和優化燃料品質等一系列措施，不僅有效解決了威脅輔鍋安全穩定運行的不利因素，而且大大降低了輔鍋能耗，為實現公司的效益目標做出了積極貢獻。
作為揚子烯烴廠節能減排的第一人，2008年，徐明成將目標鎖定在蒸汽節能上。通過長時間對蒸汽系統進行觀察分析和平衡優化，徐明成認真平衡每個等級蒸汽的產量和用量，盡可能避免高等級蒸汽降級使用和蒸汽放空現象。徐明成還要求崗位人員嚴格控制減壓減溫器的開度，努力減少高品質蒸汽的能質降低。徐明成還從節能和價格的因素出發，提出了“多開電機，少用透平，多用廉價的電廠蒸汽，少用輔鍋蒸”的節能方案。目前揚子烯烴廠1#、2#丁二烯已經使用了電廠7#線蒸汽，3#丁二烯使用電廠8#線蒸汽的論證工作正在開展。烯烴廠水汽鼓風機、104、107等泵也實行了電泵運行，大大減少了自產蒸汽的用量。通過一系列的有效措施，目前揚子烯烴廠輔鍋的發汽總負荷已經有原來的每小時430噸下降到350噸，最低時甚至降到310噸，大大降低了生產成本。
揚子烯烴廠水系統接點多、配表率低，裝置運行20多年來，許多地管都存在減薄和腐蝕現象，泄漏的機率不斷增加，而且夏季噴淋水用量更是驚人，每年新鮮水的消耗量達到了1800萬噸，與先進的同行相比，節水的潛力非常大。為此，徐明成深入裝置一線，清查全廠各套裝置的用水情況，他把生產、生活、循環等每一個可能節約用水的項目記錄下來，有針對性地逐一提出改造方案。他還大膽提出對部分管線進行合并的方案，比如將丁二烯裝置的兩條生活管線合二為一，將閑置不用的管線進行封堵，有效節約了用水。針對罐區夏季噴淋水用量大的問題，徐明成針對不同的貯罐提出了不同的改造方案，比如將輕石腦油貯罐表面涂隔熱層；對噴淋量大、噴淋周期長、罐溫要求高的噴淋系統進行改造，實行自動控制，如將丁二烯成品罐噴淋水改為循環噴淋等等，這些改造方案在實施后，有效降低了噴淋水用量。在徐明成和同事們的共同努力下，烯烴廠新鮮水用量逐年下降，2008年烯烴廠在增加一套丁二烯裝置的情況下，用水量不增反降。今年1-8月份揚子，烯烴廠的新鮮水消耗量與去年同期相比，減少了近60萬噸，全廠用水量比2007年同期降低了6個百分點。
憑借著扎實的專業知識，徐明成在節能減排工作中不斷創新，取得了一個又一個突破。工作期間，他多次被評為優秀黨員、公司青年崗位能手以及公司節能先進個人等榮譽稱號。不久前，徐明成還被公司評聘為熱能動力專家。如今，徐明成更是作為“雙促”活動的典型人物在烯烴廠廣為宣傳和學習。
