從進口國轉為出口國，不僅意味著中國鋁業實現了快速發展，而且也預示著能源消耗在不斷增加，節能減排的形勢更為嚴峻。值得欣慰的是，國家有關部門現在已意識到有色工業節能減排所面臨的困境
有統計顯示：2000年時，我國的電解鋁需要凈進口70.5萬，到了2006年隨著產能產量的快速提升，已經可以實現凈出口70萬噸。
從進口國轉為出口國，這不僅意味著中國鋁業實現了快速發展，而且也預示著能源消耗在不斷增加，節能減排的形勢更為嚴峻。在日前召開的全國有色金屬工業節能減排工作會議上，部分代表面對能耗總量增加的現狀不無憂心。能耗總量增加令人擔憂。
除了以電解鋁為代表的中國有色工業產能增長過快，導致能耗總量大幅度增加外，有色工業節能減排還有另外“兩道檻”，一是產品單耗與世界先進水平存在一定差距；二是淘汰落后生產工藝任務艱巨。
事實上，早在2002年我國就開始對電解鋁等有色產品進行宏觀調控，遏制產能過快增長，并限期淘汰落后生產能力。中國有色金屬工業協會經過與主要電解鋁企業協商，2003年3月，云南鋁業股份有限公司等8家骨干電解鋁廠在北京共同簽訂了率先淘汰落后自焙鋁電解槽生產工藝的協議，并向全行業發出了在2005年底前全部淘汰落后產能的倡議。到2005年9月，基本淘汰了落后的自焙鋁電解槽，先后共淘汰落后生產能力154萬噸，有關部門稱：“電解鋁節能減排工作取得了歷史性突破。”
近幾年來，有色金屬工業加快產品結構調整，延伸產業鏈，實現規模化、集團化經營，提高了產業集中度，也對節能減排起到積極作用。電解鋁企業紛紛加大了合金錠、鑄軋卷和大板錠產品比重，節約了大量二次熔煉金屬的損失和能耗。銅企業延伸產業鏈，發展深加工產品，發揮了規模化優勢，節約了能源。
但是產能的擴張并沒有得到有效控制。以原鋁為例，有統計表明，2005年時全年生產原鋁780.6萬噸，比2000年增加501.2萬噸,年均遞增22.8%,到2006年達到了935.8萬噸同比增長了19.8%。
在產能增長的同時，產品單耗與世界先進水平不僅差別明顯，而且在國內企業間也是差別甚大。仍以電解鋁為例，國內的綜合交流電耗與國際先進水平每噸有475千瓦時的差距，國內的好企業與差企業之間甚至有高達每噸3000千瓦時差距；再以鉛冶煉為例，我國的綜合能耗是每噸0.65噸標煤,而在國外是0.47噸,差距較大。
與此同時，由于目前有色金屬處于高價位，淘汰落后工藝的任務更是面臨重重阻力。其中，鉛鋅生產企業集中度低，中小企業居多，很多企業位于經濟相對落后的地區；有50萬噸的粗銅生產依然沿用落后的鼓風爐、反射爐，有65萬噸鋁電解在使用小型預焙槽……積極推廣節能減排技術
值得欣慰的是，國家有關部門現在已意識到有色工業節能減排所面臨的困境，正在著手積極推進節能減排技術開發和推廣。根據中國有色金屬工業協會編制的《有色金屬工業節能減排工作方案》，依靠科技進步和加強管理推進技術節能、能源轉換和梯級利用已經被列為重點工作之一。
有關部門提出，要提高企業集約化程度，采用先進工藝和大型設備，提高能源利用效率。重點發展采選高效節能工藝和設備，自熱強化熔煉和電解工藝、設備和自動控制技術，濕法冶金節能技術、電解鋁液直接連續制備合金鑄造坯、鑄軋板坯、有色金屬加工節能技術等；要加強爐窯保溫，改進燃燒方式和氣氛，提高熱效率；要以信息技術為核心，節能技術優化集成，把生產過程能源利用效率始終控制在最佳狀態；要優化原料結構，提高精料比例，節約能源。
在環保領域，要大力研究開發清潔生產技術、裝備，著重技術集成創新。對“三廢”實行減量化，從源頭減少固體廢棄物、廢水、廢氣的產生量和排放量，加快“三廢”的治理和資源化的步伐；加強循環經濟共性技術研究，提高二氧化硫利用率，工業用水循環利用率，尾礦及冶煉渣綜合利用率。
在有色金屬加工領域，明確提出要以加工過程的連續化、自動化為重點，縮短工藝流程，達到節能、節材和環保的目的。加大投入推進重點工程加大投入，積極推進重點工程也是有關部門積極推進的一項工作。中國有色金屬工業協會會長康義指出：“我們推薦礦山安全高效開采及災害防治、金屬礦床無廢開采及環境整治、一水硬鋁石鋁土礦浮選新工藝、低品位銅礦利用技術、連續強化冶煉、吹煉短流程銅新工藝和尾礦、赤泥、爐渣、電解槽內襯固體廢物資源化技術等18項重點工程，作為推進節能減排的重要措施和抓手。各有關單位要精心組織，聯合攻關，爭取早日取得實效。”
據了解，有色金屬工業已被國家列為啟動循環經濟試點的重點行業之一，有12家企業被列為發展循環經濟的試點單位。
目前，試點單位正在圍繞采、選、冶、加每一個環節，千方百計提高資源利用率；加強資源綜合開發利用，提高共伴生礦產資源的綜合利用率；大力開展有害煙氣、采礦廢石、選礦尾礦、冶煉廢渣的利用；加強廢金屬的回收利用，提高再生金屬利用水平。同時，政府有關部門也正在大力發展進口再生資源加工園區和再生金屬資源利用產業。
目前，有色行業節能減排指標體系和考核體系正在逐步完善。參照國際上通行的統計原則，結合我國的實際，今年有10項國家強制性能耗標準和38項行業推薦性標準的制修訂任務已全面展開，其中4項國家強制性標準（銅、鉛、鋅、鎳冶煉企業產品能源消耗限額）已完成了審訂工作，現正在批復；鋁、鎂冶煉企業產品能源消耗限額2項強制性國家標準已經完成討論；錫、銻、鋁擠壓、銅管材產品能源限額等4項強制性標準按計劃正進行有序的調研和數據匯總工作。
有關方面表示：以上10項強制性國家標準今年內全面完成并發布實施，為進一步完善節能考核和獎懲機制創造了有利條件。
