從今年9月至今， 5萬多噸COREX冶金廢棄物，經(jīng)過深加工后，變成了適用于配制高性能混凝土的新型摻合料——COREX渣微粉。這標(biāo)志著由寶鋼自主研發(fā)、自主集成、自主設(shè)計(jì)的國內(nèi)首套COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線已順利建成并投產(chǎn)。

       據(jù)悉，建成的該條立磨粉磨生產(chǎn)線經(jīng)40天時(shí)間的調(diào)試，達(dá)到了氣流、物流及連續(xù)粉磨的動(dòng)態(tài)平衡，具備了負(fù)荷試運(yùn)行條件。經(jīng)過2個(gè)月的試運(yùn)行調(diào)整，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間已超過72小時(shí)，系統(tǒng)工藝指標(biāo)均達(dá)到項(xiàng)目研制目標(biāo)，運(yùn)行振動(dòng)僅為0.7mm/s～0.9mm/s，電耗僅為傳統(tǒng)球磨系統(tǒng)的50%。同時(shí)，寶鋼研制的CROEX渣立磨亦可用于鋼鐵企業(yè)冶煉渣的粉磨，系統(tǒng)性能基本達(dá)到引進(jìn)礦渣立磨的水平，而系統(tǒng)設(shè)備的費(fèi)用僅為進(jìn)口設(shè)備的70%左右。

       這一技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對COREX立磨設(shè)備和工藝生產(chǎn)線技術(shù)的全過程創(chuàng)新，為鋼鐵企業(yè)冶煉渣的深加工找到了新的出路、新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，同時(shí)還為建材行業(yè)提供了環(huán)保節(jié)約型技術(shù)裝備，找到了解決環(huán)境污染、提高建筑工程質(zhì)量的新途徑。

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        2007年底，寶鋼為推進(jìn)我國煉鐵前沿技術(shù)，率先建成了世界最大的熔爐還原裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼發(fā)展新型材料公司為確保能及時(shí)處理該冶煉爐每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快COREX渣立磨工程建設(shè)，以提升公司煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競爭能力，進(jìn)而更好地滿足寶鋼冶金廢棄物綜合利用及市場對冶煉渣微粉產(chǎn)品的需求。但是，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，過去在我國一直處于空白階段。