技術(shù)提供：中南大學(xué)資源生物學(xué)院

我國(guó)年產(chǎn)硫酸渣近3000萬(wàn)噸，由于硫酸渣鐵品位波動(dòng)大、硅含量高，有害元素銅、鉛、鋅、硫、砷等偏高，用于煉鐵有很大限制。此外，硫酸渣含水量過(guò)高，表面性質(zhì)差，難以直接用于燒結(jié)或球團(tuán)生產(chǎn)。因此，其利用率不到50%，而硫酸渣的高效利用有重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。

一般的物理選礦和化學(xué)選礦工藝 適應(yīng)性差，對(duì)中低品位（含鐵30－40%）的硫酸渣選別效果差生產(chǎn)出的鐵精礦大多為赤鐵礦精礦，其過(guò)濾性能差，此外，表面性質(zhì)不僅沒(méi)有改善，尤其使用浮選時(shí)表面性質(zhì)變差，造球和制粒性能差，鐵精礦品位不高，有色金屬和硫等有害元素含量偏高，產(chǎn)品銷路不好。因此，采用添加劑強(qiáng)化還原焙燒硫酸渣的新工藝，制備出優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦。該工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)出鐵精礦為磁鐵礦型，適于生產(chǎn)球團(tuán)礦，磁鐵精礦鐵品位可達(dá)63－66%，銅、硫含量均低于千分之六。工藝適應(yīng)性強(qiáng)，可處理含鐵30%左右的硫酸渣，精礦品位均高于6.3%，回收率80%左右，投資省、見(jiàn)效快。

對(duì)含貴金屬或稀散元素的高鐵渣，還可從還原焙燒煙塵中或回收鐵后的尾渣中進(jìn)行綜合回收。