根據(jù)電爐冶煉工藝及我公司在電爐煙氣冶理方面的經(jīng)驗，電爐除塵系統(tǒng)除塵器采用不易結(jié)露、除塵效率高、阻力較低、易于清灰、運行可靠的脈沖布袋除塵器。本公司電爐除塵采用獨立的除塵系統(tǒng)，在線一一對應(yīng)布置：電爐在冶煉時產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)吸煙罩進入風(fēng)管，通過火花捕集器，使煙氣均勻地控制在1800C以下，然后進入脈沖除塵器，經(jīng)主風(fēng)機進入排氣筒進入大氣。

根據(jù)冶煉物粉塵性質(zhì)的不同，所設(shè)計的除塵器類型也會有所差別，但是脈沖布袋除塵器的主要作用是噴吹系統(tǒng)的選擇和設(shè)定。布袋除塵器的關(guān)鍵就在于清灰，清灰效果決定了除塵器的性能。強力的清灰效果讓除塵器正常的運行，而其產(chǎn)生的影響就是在環(huán)保督察如此嚴格的時刻，依然能放心的生產(chǎn)。

（1）噴吹管。脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵清除，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比，同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。

（2）脈沖氣包。脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經(jīng)過工廠嚴格測試，確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。

（3）分體式吹管組。分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾，可以保證吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管連接組件，確保良好的支撐和精確的對中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥。選用雙膜片閥，經(jīng)過專家設(shè)計，將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

（5）控制器及儀表電氣。時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰，又可手動設(shè)定清灰時間與間隔。控制器使用電壓為220V。控制脈沖時間為30　to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。

控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內(nèi)。

電爐除塵器調(diào)試、使用 試前檢查

（一）清灰系統(tǒng)：

1、接上控制儀電源220，按上電源開關(guān)指示燈發(fā)亮，選壓開關(guān)撥到15V，電表示在15V撥向30V，指到30V，按上顯示開關(guān)，數(shù)碼輝光顯示,依次順序跳動。

2、接通氣包上壓縮空氣源，每個電磁脈沖閥本體不漏氣，跟氣包銜接嚴密，與噴吹管吻合扎實。

3、將控制儀輸出線插頭插入輸出插座，控制儀數(shù)碼顯示每跳變一個數(shù)字，相應(yīng)對號的各個電磁脈沖閥依次輪流噴吹。

4、打開檢查門，看到電磁脈沖閥噴吹時，相應(yīng)的一組濾袋，每個都鼓氣抖動。此時說明除塵器清灰系統(tǒng)工作正常。

（二）排灰系統(tǒng)：

粉塵自動落入粉倉或人工排灰

（三）密封性

1、檢查門，上揭蓋的密封橡皮嵌條嚴實。

2、上、下箱體，進出風(fēng)口法蘭連接之間的橡皮密封條填平、填實、螺栓擰緊。 （四） 調(diào)試運轉(zhuǎn)

1、觀察控制儀的數(shù)碼順序顯示，15V的穩(wěn)壓電源和30V的功放電源是否正，相應(yīng)的電磁脈沖閥是否噴吹，有無漏氣現(xiàn)象。。  

（五） 投產(chǎn)使用

1、開始時，轉(zhuǎn)動風(fēng)機應(yīng)同時啟動清灰裝置。結(jié)束時，關(guān)閉風(fēng)機和清灰裝置。  2、應(yīng)專設(shè)儀表維修工。熟悉脈沖控制儀的工作原理和技術(shù)性能，掌握調(diào)整方法，及時排除故障。

3、各滑動部件，動作靈活，經(jīng)常注油，不應(yīng)有噪聲和震搖現(xiàn)象。

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