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Xcell X2 Plus – 最新自動串焊機(jī)產(chǎn)品- 1300 – 1400 片/小時
- 低碎片率: 0.1% - 0.3%
- 高產(chǎn)能機(jī)器的最佳設(shè)計
- 雙電池串分別輸出保證最高設(shè)備綜合效率
- 最少限度地電池片處置過程
Xcell X2 Plus 是Komax Solar公司最新一代自動串焊機(jī)。此機(jī)器采用了優(yōu)化的軟件和隔離措施設(shè)計，在一面停止時另一面可以繼續(xù)運行以實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。Xcell X2 Plus 年產(chǎn)能可達(dá)35MW，機(jī)器保養(yǎng)時間和產(chǎn)品切換時間短，為大產(chǎn)量市場需要提供最佳性能。
設(shè)備特點
產(chǎn)能高達(dá) 1400片/小時 - 優(yōu)化的軟件和硬件實現(xiàn)高達(dá)1400片/小時產(chǎn)能。
增加運行時間 - 當(dāng)一面因保養(yǎng)等原因停止時，另一面可以繼續(xù)運行。
減少維護(hù)時間 - 不用任何工具，在5分鐘之內(nèi)可以更換焊帶臂裝置以減少維護(hù)時間，從而增加運行時間。
最先進(jìn)的焊接過程 - 最先進(jìn)的閉環(huán)式電磁感應(yīng)焊接過程。整個焊接過循環(huán)中三個階段溫度均受控。
最少的電池轉(zhuǎn)移 - 在電池到達(dá)預(yù)熱臺之前，只需要單拾取動作。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)兼容 - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接到機(jī)器以跟蹤材料，機(jī)器設(shè)置，過程參數(shù)。
設(shè)備描述
SCARA 機(jī)器人從電池片盒中拾取并分離電池片。機(jī)器人拾取電池片后，相機(jī)將對電池進(jìn)行拍照以確定一些規(guī)格信息，如方向，幾何及位置等。確認(rèn)這些信息后，機(jī)器人將帶著電池片經(jīng)過上下助焊劑噴射過程。然后，電池片經(jīng)過第二個相機(jī)區(qū)域，以檢查缺失區(qū)域和邊角狀況。如果確認(rèn)電池片沒有缺陷，將被放置到AccuTrack運行區(qū)域平臺，既預(yù)熱臺。
專利技術(shù)的焊帶處置系統(tǒng)準(zhǔn)備焊帶，并將焊帶引入到焊臺，以焊接成串。在處置焊帶過程中，焊帶兩端受控。
焊接頭應(yīng)用了經(jīng)檢驗的Komax Solar專利電磁感應(yīng)焊接技術(shù)，一個柵線對應(yīng)單獨的電磁環(huán)。輕質(zhì)量的陶瓷壓針配合焊頭運動，以在焊帶處置過程中控制焊帶。非接觸式溫度反饋以保證精確監(jiān)控焊接過程中溫度。
焊接完成的電池串通過AccuTrack輸送系統(tǒng)輸出機(jī)器。
產(chǎn)能:
1,300 – 1,400 片/小時
(取決于每串電池片數(shù)量)
34 - 37 MW/年
(每片4.0 W, 每天22小時, 每年300天)
碎片率:
0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含鉛焊帶)
技術(shù)開機(jī)率:
> 95% (VDI 3423)
電池尺寸和類型:
厚度: 160 – 300 μm
形狀: 方形/類方形
尺寸:
125 x 125 mm, 2,3 BB
156 x 156 mm, 2,3 BB
156 x 78 mm, 2,3 BB (選配)
210 x 105 mm, 3 BB (選配)
柵線距離:
41.5 – 76.5 mm
片距:
2.0 – 40 mm
串長:
125 – 2,000 mm
噪音水平:
< 72 dBA
電力:
3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz
功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值)
壓縮空氣:
壓力: 0.5 – 0.6Mpa
耗氣量: 365 L/分鐘，單個供氣點
供氣點：1個供氣點供主機(jī)，1個供氣點供翻轉(zhuǎn)器
廢氣處理:
自帶廢氣處理裝置。外部廢氣處理裝置可選，最小空氣流量： 320立方米/小時
環(huán)境:
溫度: 5 – 35°C
相對濕度: < 75%
重量:
3,400 kg
選配- 下料系統(tǒng)
- 下串到串盒
- 兩臺Xcell X2配置GX6 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- 一臺Xcell X2配置GL30 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- S折彎機(jī)構(gòu)
- 焊帶臂快速更換
- MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接
Xcell X2 Plus 是Komax Solar公司最新一代自動串焊機(jī)。此機(jī)器采用了優(yōu)化的軟件和隔離措施設(shè)計，在一面停止時另一面可以繼續(xù)運行以實現(xiàn)產(chǎn)能最大化。Xcell X2 Plus 年產(chǎn)能可達(dá)35MW，機(jī)器保養(yǎng)時間和產(chǎn)品切換時間短，為大產(chǎn)量市場需要提供最佳性能。
設(shè)備特點
產(chǎn)能高達(dá) 1400片/小時 - 優(yōu)化的軟件和硬件實現(xiàn)高達(dá)1400片/小時產(chǎn)能。
增加運行時間 - 當(dāng)一面因保養(yǎng)等原因停止時，另一面可以繼續(xù)運行。
減少維護(hù)時間 - 不用任何工具，在5分鐘之內(nèi)可以更換焊帶臂裝置以減少維護(hù)時間，從而增加運行時間。
最先進(jìn)的焊接過程 - 最先進(jìn)的閉環(huán)式電磁感應(yīng)焊接過程。整個焊接過循環(huán)中三個階段溫度均受控。
最少的電池轉(zhuǎn)移 - 在電池到達(dá)預(yù)熱臺之前，只需要單拾取動作。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)兼容 - 生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接到機(jī)器以跟蹤材料，機(jī)器設(shè)置，過程參數(shù)。
設(shè)備描述
SCARA 機(jī)器人從電池片盒中拾取并分離電池片。機(jī)器人拾取電池片后，相機(jī)將對電池進(jìn)行拍照以確定一些規(guī)格信息，如方向，幾何及位置等。確認(rèn)這些信息后，機(jī)器人將帶著電池片經(jīng)過上下助焊劑噴射過程。然后，電池片經(jīng)過第二個相機(jī)區(qū)域，以檢查缺失區(qū)域和邊角狀況。如果確認(rèn)電池片沒有缺陷，將被放置到AccuTrack運行區(qū)域平臺，既預(yù)熱臺。
專利技術(shù)的焊帶處置系統(tǒng)準(zhǔn)備焊帶，并將焊帶引入到焊臺，以焊接成串。在處置焊帶過程中，焊帶兩端受控。
焊接頭應(yīng)用了經(jīng)檢驗的Komax Solar專利電磁感應(yīng)焊接技術(shù)，一個柵線對應(yīng)單獨的電磁環(huán)。輕質(zhì)量的陶瓷壓針配合焊頭運動，以在焊帶處置過程中控制焊帶。非接觸式溫度反饋以保證精確監(jiān)控焊接過程中溫度。
焊接完成的電池串通過AccuTrack輸送系統(tǒng)輸出機(jī)器。
產(chǎn)能: | 1,300 – 1,400 片/小時 34 - 37 MW/年 (每片4.0 W, 每天22小時, 每年300天) |
碎片率: | 0.1 - 0.3% (厚度低至160 μm, 含鉛焊帶) |
技術(shù)開機(jī)率: | > 95% (VDI 3423) |
電池尺寸和類型: | 厚度: 160 – 300 μm 形狀: 方形/類方形 尺寸: 125 x 125 mm, 2,3 BB 156 x 156 mm, 2,3 BB 156 x 78 mm, 2,3 BB (選配) 210 x 105 mm, 3 BB (選配) |
柵線距離: | 41.5 – 76.5 mm |
片距: | 2.0 – 40 mm |
串長: | 125 – 2,000 mm |
噪音水平: | < 72 dBA |
電力: | 3 x 380 – 480 V / 50 – 60 Hz 功率: 8 kW (平均), 18 kW (峰值) |
壓縮空氣: | 壓力: 0.5 – 0.6Mpa 耗氣量: 365 L/分鐘，單個供氣點 供氣點：1個供氣點供主機(jī)，1個供氣點供翻轉(zhuǎn)器 |
廢氣處理: | 自帶廢氣處理裝置。外部廢氣處理裝置可選，最小空氣流量： 320立方米/小時 |
環(huán)境: | 溫度: 5 – 35°C 相對濕度: < 75% |
重量: | 3,400 kg |
選配
- 下料系統(tǒng)
- 下串到串盒
- 兩臺Xcell X2配置GX6 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- 一臺Xcell X2配置GL30 敷設(shè)串到玻璃系統(tǒng)
- S折彎機(jī)構(gòu)
- 焊帶臂快速更換
- MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接
