新禹全自動層壓機說明書
1、整機技術參數
設備型號 SYS-10 層壓面積 3.6m×2.2m
外形尺寸 12.6m×4.2m×1.8m 設備重量 18.5T
電源 380V 3相 5線 峰值功耗 75KW
真空泵速率 70L/S 工作功耗 45KW
控制方式 自動/手動 極限真空 20Pa
加熱方式 SD320導熱油加熱 溫控方式 西門子自整定智能PID控制
工作臺最高溫度 200℃ 溫度均勻性 ±1.5℃，多點控溫
工作溫度范圍 常溫～180℃ 溫度可控精度 ≤±1℃
工作臺不平度 不平整度≤200μm/m2 放氣速度 在0～50L/S范圍內連續可調
壓縮空氣壓力 0.4—0.8MPa 壓縮空氣
流量 420—800L/min
抽空速率 70L/S 適用范圍 可24小時連續運轉
抽真空時間 5min（可調） 層壓時間 20min（可調）
作業真空度 50～20Pa 層壓腔高度 40mm
上蓋行程 300mm 入出料級
傳送帶高度 900-1000可調
氣缸行程 100mm 膠板 采用無毒無味耐高溫硅膠板
設備使用壽命 10年

2、設備各部分主要技術規格
2.1真空系統：
采用上海真空泵廠X-70型型旋片真空泵，并配接空氣過濾裝置，無漏油隱患，無污染，性能穩定。維護方便。系統抽真空時間約5分鐘，真空度能穩定在20-50Pa。通過觸摸屏實現對層壓室的真空狀態監控。氣囊最大充氣壓力為1個大氣壓，可調整范圍為0.5-1個大氣壓。層壓過程采用3次層壓的工藝，特點是層壓次數可調，層壓時間、壓力可調，便于操作。客戶可根據所生產組件的不同情況確定層壓次數和時間、壓力，壓力傳感器為系統提供精確充氣量的數字信號，實現層壓壓力的精準控制。避免碎片。
上下室真空閥采用氣動閥結構，確保打開、關閉平穩，密封可靠，故障率低，維修更換方便。 上下室真空管路中裝有真空檢測支管和傳感器接頭，配閥門可隨時開關。真空系統上下室管路中裝有手動充氣閥，當上下腔真空度達到設定值開始層壓時，若突然斷電，可通過手動控制充氣閥完成剩余的層壓作業。
2.2加熱系統：
1.加熱板采用60mm厚鋼板，內部經縱向整體打孔，表面精磨，油路布置合理，暢通。油循環采用雙進雙出油路設計，溫度均勻性高。熱載體為統一殼牌SD320導熱油。
2.加熱控制方面設定溫度自整定、傳感器校正及溫度校正等功能。加熱系統共設14個溫度采樣點，進出油口各一個，加熱板工作區域12個，均勻分布于加熱板上，可在人機交流界面顯示。
3． 油加熱器選用專業生產有機熱載體鍋爐且有特種設備制造許可證的遼寧阜新翰邦熱工制造有限公司生產的油加熱器，該產品具備如下安全保障措施：
a. 加熱系統由PLC自動控制溫度系統，當油溫超過設定溫度5℃時，立即報警并關閉兩路主電源停止加熱。
b. 熱油泵進出油口裝有溫度傳感器和油壓傳感器，當缺、漏、少油時，控制電路中的保護電路立刻報警，同時斷開主回路停止加熱。
c. 添加獨立于PLC的自動超溫報警系統，當油溫超過設定溫度10℃時，立即關閉兩路主電源停止加熱。以防止因PLC死機、固態繼電器擊穿、熱載體爐停轉而造成的持續加熱現象，避免事故的發生。
以上三種保護完全排除了油加熱系統所存在的安全隱患，確保操作者的人身安全。
2.3起升系統：層壓機上蓋采用四柱/雙柱液壓升降式高穩定性開、關蓋系統，液壓升降結構與機械結構同步方式，保證上蓋升降時與加熱平臺保持平行。開合蓋時升降平穩，兩側運行同步，合蓋時四邊同時接觸加熱平臺，電氣程序控制確保液壓系統平衡同步,位置公差不大于2mm;設備在正常運轉狀態下,液壓缸高度誤差不超過5mm。上蓋設置光電限位，保險機構設備開啟到位后，上蓋鎖定，保證安全性,設置液壓安全鎖，設備意外掉電或管道斷裂時，上蓋自動鎖上，不會墜落。
2.4傳動控制系統：總體采用德國西門子變頻器和歐姆龍旋轉編碼器進行控制和速度調整。
1.層壓機輸入級采用機械減速結構傳動方式，進出料速度0.25m/s可調。輸入級組件輸送裝置采用耐溫橡膠輸送帶及防跑偏設計，根本解決組件輸送過程中跑偏的問題。其特點是運送平穩、噪音小，故障率低。組件到位準確，每次位置重復不精確度≤10mm，組件的擺放在入料側有位置標識。輸出級采用耐溫橡膠輸送帶，進出料速調速范圍0.25m/s。層壓機中間級（層壓級）進出料速度與輸入級、輸出級同步，速度可調。
2.主機采用上下箱高溫布傳動系統，用戶可免于為組件鋪設玻璃布，同時玻璃布清洗系統對粘在高溫布上的EVA殘渣能夠徹底清理干凈，并配有殘渣收集盒，從細節上為用戶考慮，完善整個自動清洗過程。毛刷輥，直徑150mm，毛長30mm，依靠汽缸（日本SMC，缸徑50mm，行程80mm）給玻璃布施加刷凈力，施加壓力可在0.1-0.8Mpa范圍內調整。高溫布清洗系統更換方便。
3.層壓機輸出級可根據用戶要求采用多輥輸出系統（同步帶輸出系統），并配備冷卻系統，進出料速調速范圍0-0.25m/s。
2.5 電控與氣動控制系統：
1. 整機采用西門子S7-300CN 型 PLC 和西門子TP1500觸摸屏控制，實現人機交流界面，層壓時間、溫度、壓力、抽真空時間等工藝參數可在觸摸屏上任意設定和隨時修改，方便監控。可實現分段層壓，加壓壓力和速度數字調控。系統能對層壓次數和層壓參數進行累計記錄，可方便查閱班次的層壓次數和組件產量，對設備更換膠板、導熱油、真空泵維修設有提示功能，作為設備維護、維修和易損件更換周期參考。對修改生產工藝參數后具有自動記憶功能，無需下次開機重新設定。可在線監視、測量溫度和真空度，具有設備工作狀態顯示。可實現手動、自動操作的切換。
2. 電纜、電纜配管、氣管、油管等配管及其有關安裝附件，遵守國家標準及相關規定；油管配保溫絕熱層，電纜穿管走線槽，外部氣管有保護，檢修口，檢修門采用磁碰設計，開合方便、合理，電控柜內部布局整齊規范，柜內各檔線、各部件有明確注釋，線號、管號有明確標示并與圖紙一一對應。
2.6機械部件：
1. 機架材質：Q235鋼，采用優質碳素結構鋼在焊接平臺上連續焊接，并進行噴砂處理，清渣和調整處理；保證各部分尺寸的精確定位；上室：采用工字鋼32B，20mm，30mm厚鋼板焊接，刨床、銑床加工；關鍵的焊縫位置進行無損檢測，并進行噴砂處理和震動去除焊接應力，上蓋防褶皺功能設計，更換膠板方便。
2. 所使用的泵、電機等機械裝置具有良好的性能和使用壽命，維護方便、快捷，有機熱載體爐為阜新翰邦生產，使用壽命長、無泄漏。電機有注油潤滑孔，滑軌有油槽，設備防潮防腐，金屬部件有防銹處理。
3. 上腔硅膠板采用卡扣固定方式，設置膠板拉緊裝置，保證硅膠板張緊適度。上箱具備防皺設計，保證硅膠板在使用過程中不產生皺褶，充氣具有散射、衍射特性，保證對組件施壓的均勻。正常情況下，膠板使用壽命不小于1500次。
4. 設備潤滑明細表在說明書中有詳盡的說明（包含所有的點位、規格、加油周期和用量），設備加熱板厚度為60mm，精磨前進行超聲波探傷檢測,按GB/T2970-2004標準執行,達到I級合格。出廠前加熱板中油路經20MPa耐壓測試，其余油路經不小于2MPa耐壓測試。
5. 設備制造嚴格控制制造質量，設備的油漆為乳白色桔紋漆。外型精細美觀、漂亮。設備主要受熱部分采用耐高溫涂漆，保證附著力，無變色，不脫皮。
2.7安全控制：
1. 緊急開蓋：本機設有氮氣蓄能器。當遇停電等緊急情況，可通過應急操作系統實現上室充氣、開蓋等操作，將上蓋打開取出組件，以保證層壓組件不被損壞。
2. 真空報警：設備抽真空時，在50秒的時間內沒有達到100KPa帕以下要求，系統報警。
3. 安全防護：本機設有安全光幕，并設有安全報警系統。在上室下降過程中，遇有物體進入，則立即停止下降。防護欄采用紅外發光二極管作為光源，8點安全防護，角度誤差在0.5度以內，防護等級符合IEC標準。
4. 超高溫報警裝置：當油溫超過警戒線時，自動切斷加熱電源并報警。
5. 低油位報警停機裝置：當油位偏低，影響加熱系統正常工作，設備會自動報警并停機。
6. 緊急停止系統：本機設有多個緊急按鈕。當發生緊急情況時，操作人員可按下按鈕，則進程立即停止，保護人員安全。
7. 應急操作系統：當設備意外掉電或現場停電，可通過應急操作系統實現充氣、開蓋等操作員安全。
8. 本機具有報警記錄功能，準確記錄報警發生時間和解除報警時間，可記錄100條的操作參數，并可輸出存儲。
9. 層壓機上有齊全的安全保護裝置，按照國標張貼有安全警示標示，報警和故障有聲光指示、開合蓋有安全光幕保護。