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型煤熱水鍋爐 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：立式結(jié)構(gòu)，煙氣三回程。鍋爐有以下幾件部套：爐堂（燃燒室）（一回程）、二回程煙管、三回程煙管、排煙口、鍋爐底座、左轉(zhuǎn)煙箱、右轉(zhuǎn)煙箱等。燃料在爐堂內(nèi)燃燒，火焰溫度高達(dá)1000多度，在爐膛內(nèi)完成輻射傳熱過程，生成的煙氣經(jīng)左轉(zhuǎn)煙箱轉(zhuǎn)折180度后進(jìn)入二回程煙管束，在煙管內(nèi) 完成二回程的對流傳熱，并進(jìn)人右轉(zhuǎn)煙箱，此時(shí)溫度已降低到450～500℃，在此，煙氣轉(zhuǎn)折180度進(jìn)入三回程煙管，并繼續(xù)對流傳熱過程，最后煙氣經(jīng)排煙口排至尾部煙道，此時(shí)的排煙溫度約在 180～200℃。本鍋爐內(nèi)膽圓筒形，上下封頭，煙管橫向布置，保溫材料采用帶鏡面反射鋁箔的硅酸鋁氈，保溫層厚度達(dá)80mm，鍋爐的外形呈長方體狀；外皮采用1.0的彩鋼板，內(nèi)有加強(qiáng)筋，整體快裝出廠，造型典雅大方，適合小區(qū)及商務(wù)場所供應(yīng)取暖熱水使用。燃料供給方式：一、燃煤：可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)和手動(dòng)進(jìn)料。小容量的鍋爐一般采用手動(dòng)進(jìn)煤。煤進(jìn)入爐膛后在爐蓖上燃燒，燃燒所需的空氣由爐蓖下部的風(fēng)室進(jìn)入，安裝在尾部排煙口的引風(fēng)機(jī)的抽力形成爐堂燃燒所需的負(fù)壓，空氣在內(nèi)外壓差的作用下進(jìn)入爐內(nèi)助燃。引風(fēng)機(jī)的入口設(shè)有煙道調(diào)節(jié)門，調(diào)整調(diào)節(jié)門開度可以調(diào)節(jié)鍋爐的配風(fēng)量，保持適當(dāng)?shù)目諝膺^剩量。二、燃油、燃?xì)猓籂t內(nèi)正壓燃燒，燃料燃燒所需要的空氣由燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送入爐內(nèi)，爐內(nèi)正壓燃燒，燃燒室的密閉問題必需解決得很好，所以鍋爐配有專門用于燃油燃?xì)獾臓t門，以滿足爐膛正壓而不漏煙。 鍋爐的材質(zhì)：常壓熱水鍋爐，所使用的材料均為Q235優(yōu)質(zhì)碳素鋼；爐排均采用耐高溫鑄鐵材料，即使在使用氣或燃油時(shí)爐蓖也不會(huì)被燒壞，這是實(shí)現(xiàn)多燃料使用的首要條件。另外該鍋爐配有三種爐門，分別適用于燃煤、燃油、燃?xì)猓瑺t門鉸鏈連結(jié)，裝拆方便，并使用耐高溫的石墨盤根作密封材料。
型煤是由一種或幾種性質(zhì)不同的煤炭，摻混一定比例的添加劑，使其發(fā)熱量、揮發(fā)份、固硫率等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)定的數(shù)值，經(jīng)過粉碎、混配、成型等工藝過程，加工成具有良好的燃燒和環(huán)保效果的固態(tài)燃料。
現(xiàn)居民住宅小煙囪還有很多，市中心也有不少，煙塵排放量非常大。為了凈化空氣減少污染，大力推廣使用型煤或使用潔凈燃料是解決大氣污染的重要舉措。使用型煤第一熱效率高，比燃用散煤節(jié)煤10-18％；第二污染小，與燃用散煤相比，煙塵、二氧化硫、致癌物等排放量有大幅度降低，大約減少50％以上。可見其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
1、型煤具有足夠的冷機(jī)械強(qiáng)度，可滿足長期堆放，多次運(yùn)輸，相互摩擦不破碎的要求。 2、 型煤具有足夠的熱穩(wěn)定性：型煤在燃燒過程中能維持形狀燃燒，不結(jié)焦、不散。由于使用了HS-JM改性劑，促使型煤內(nèi)外同時(shí)燃燒，全部燃盡，極大地提高型煤的燃燒率，可節(jié)煤15-20％。
3、降低環(huán)境污染：S02排放量可降低25-40％；煙塵排放量降低60％，另格林曼黑度在0．5及以下。
4、價(jià)格低廉：由于采用了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，型煤中可以加入約10％的工業(yè)廢料（煤干石、煤粉、焦炭粉等），大大降低了成本，銷售價(jià)格與市場同燃值的煤炭基本相同，為消費(fèi)者節(jié)省了開支。
