鋼鐵焦化行業(yè)焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐

焦爐煤氣是指用幾種煙煤配成煉焦用煤，在煉焦爐中經(jīng)高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所得到的可燃氣體，是煉焦產(chǎn)品的副產(chǎn)品。一噸煤在煉焦過程中可產(chǎn)出730－780千克焦炭和300－340立方米焦爐煤氣以及35－42千克焦油。焦爐煤氣熱值高、燃燒快、火焰短、生成廢氣比重小。主要成分為甲烷、氫和一氧化碳等，可用作燃料和化工原料。 高爐煤氣是從高爐爐頂逸出的煤氣，是高爐煉鐵過程中所得到的一種副產(chǎn)品。高爐燃料的熱量約有60％轉(zhuǎn)移到高爐煤氣中。據(jù)統(tǒng)計，高爐每消耗1噸焦炭約可產(chǎn)出3800－4000立方米高爐煤氣。高爐煤氣的理論燃燒溫度約為1400－1500℃，在許多情況下，必須通過把空氣和煤氣預(yù)熱來提高它的燃燒溫度，才能滿足用戶的要求。高爐煤氣從高爐逸出時含有大量粉塵，約為60－80克／立方米。 高爐煤氣和焦爐煤氣一般可用來當作“蒸汽——燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電”的原料。
高爐煤氣、焦爐煤氣回收利用的方式：

由于焦爐煤氣相對于高爐煤氣熱值較高，因此，一般方案是：燃氣輪機利用熱值較高的焦爐煤氣做功發(fā)電，所排出的高溫尾氣全部作為全燃高爐煤氣鍋爐的助燃氣體參與燃燒，這種鍋爐兼有普通燃氣鍋爐與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃氣鍋爐可以和燃機形成高溫高壓型的等壓等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，作為余熱鍋爐也可以和燃機形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數(shù)的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以進一步提高蒸汽發(fā)電效率和對系統(tǒng)的適應(yīng)能力；通常的工藝簡圖如下： 

鄭鍋焦爐煤氣、高爐煤氣回收鍋爐技術(shù)特點：

我公司開發(fā)設(shè)計的燃用焦爐煤氣、高爐煤氣鍋爐整體上采用“Π”型布置的結(jié)構(gòu)形式，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器等懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、空氣預(yù)熱器等布置在尾部鋼架上，低溫空氣預(yù)熱器可從后部拉出，方便檢修。
焦爐煤氣、高爐煤氣著火溫度較高，可是一旦著火，燃燒非常迅速，燃料氣的爆炸極限較低，混入空氣后極易爆炸，所以鍋爐爐膛設(shè)計為正方形，燃燒器布置在四角上，采用四角點燃的渦流式燃燒器，采用較高的熱空氣溫度，保證了燃燒煤氣所需的溫度場及空氣動力工況，保證了燃料氣的充分燃燒，同時也防止了燃料氣與空氣在燃燒器內(nèi)混合。
除常規(guī)保護裝置外，鍋爐還配備有自動點火裝置、火焰監(jiān)控裝置、熄火保護裝置以及煤氣壓力低于一定值時自動切斷煤氣供應(yīng)裝置等。