水泥窯余熱鍋爐

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 新型干法水泥生產純低溫余熱發電技術由于能將廢氣中的熱能轉化為電能，可有效的減少水泥生產過程中的能源消耗，具有顯著的節能效果；同時廢氣通過余熱鍋爐降低了排放溫度，可有效的減輕水泥生產對環境的熱污染，具有顯著的環保效果，水泥窯低溫余熱發電技術必將具有寬廣的應用前景。

    其中蒸汽—熱水閃蒸復合發電能最大限度地利用中、低溫余熱，該技術主要以200℃-500℃的低溫廢氣作為熱源，通過余熱鍋爐生產出過熱蒸汽和一定量的飽和水，將常規發電系統無法利用的部分低品位低溫熱能，通過閃蒸系統生產出飽和蒸汽，與過熱蒸汽一起做功發電，增加余熱發電功率，系統技術可靠，運行簡單方便。
技術特點：
窯頭(AQC)
●采用模塊組裝結構，膨脹密封可靠；
●采用抗磨鰭片管，保證鍋爐受壓元件壽命； 
●獨特的閃蒸技術，使鍋爐出口溫度降低到90℃以下；
窯尾(SP)
●受熱面管與集箱采用特殊的連接結構，減輕機械振動沖擊；
●采用機械振打清灰方式，連續清灰模式對系統運行影響?。?br />●設置密封式刮板出灰機，大大降低尾部揚塵。鍋爐結構特點：

一、窯頭（AQC）余熱鍋爐：
1、立式布置 、自然循環。
2、鍋爐有單壓和雙壓兩種形式。
3、受熱面管子采用螺旋翅片管，大大增加了換熱面積，鍋爐體積大副下降，降低了投資成本。
4、設計合理的煙氣速度，即利于清灰，又防止磨損。
5、設計了先進的密封結構，鍋爐漏風率很低。

二、窯尾（SP）余熱鍋爐
1、立式布置、自然循環。
2、采用機械振打清灰裝置或聲波吹灰裝置。
3、受熱面管子采用蛇形光管布置。
4、設計合理的煙氣速度，即利于清灰，又防止磨損。
5、設計了先進的密封結構，鍋爐漏風率很低。
6、采用了先進可靠的放灰系統。

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