工藝用水是化妝品生產中不可缺少的重要原料，也是產品質量的基礎。隨著化妝品行業的不斷發展以及GMP理念的日益深入，工藝用水的質量及水系統的管理也受到越來越多企業的重視，進而提高了化妝品的可靠性，保障了消費者使用的安全。

設備功能:

水系統設計     

1) 制水設備設計：企業可根據當地水源的特點來選擇適合的水處理設備。水的凈化通常分為前處理、脫鹽和后處理三個階段。典型的制水流程為：源水－砂濾－活性碳濾－軟化器－離子交換－反滲透－儲罐－分配管路。企業也可根據用水標準、產水效率、能耗大小、維護成本等因素綜合考慮和選擇適合本企業的制水設備。       

2) 儲罐及分配系統設計：儲罐及分配系統的設計有較多的環節需要考慮：  

Ａ. 首先是材質的選擇：推薦使用316或316Ｌ不銹鋼，因它的含碳量較低，耐腐蝕性能優越，尤其適用于用熱力消毒的管路。    

 B. 儲罐 ：為防止儲罐上部微生物的滋生，儲罐內部水的進口應設計為360o旋轉式噴淋球；頂部應裝有疏水性除菌呼吸器，通常為0.22μm，以阻止空氣中的微生物進入儲罐。           

C. 水泵 ：水泵應采用衛生設計,即泵采用無油及無其它污染的端面密封方式，該方式不會對水質構成污染風險。 

 D. 分配系統：      

a) 為了避免微生物的滋生，分配系統應設計為循環管路，保證管道內的水不斷地流動；     

b) 管道的安裝需要有一定的坡度，一般為1cm/m，并設有排放點，以便必要時系統能全部排空；     

c) 要控制盲管的長度，通常不大于６倍管內徑；     

d) 管道應采用熱熔式氬弧焊接。焊接需要由有資質的人員完成，焊縫需要X光拍片來檢查焊接質量。管道的連接也可采用衛生夾頭分段連接，兩段連續的管壁差不大于0.5mm；    

e) 所采用的閥門應為衛生閥門，可用隔膜閥、蝶閥等，應避免使用球閥；    

f) 管道內壁應光滑，以減少微生物和雜質的滯留。內表面粗糙度Ra建議小于0.8μm；

g) 在分配管路上要合理設置取樣點，確保所取的水樣具有代表性。除各使用點外，通常在儲罐以及循環管路的總出水口和回水口都要設置取樣點；   

h) 分配系統上如有熱交換器，選型時應充分考慮熱交換過程不會因冷卻水滲漏而造成交叉污染。建議采用雙管板式(double tube sheet)換熱器。      

水系統的消毒：    

  水系統應能定期消毒以控制微生物。消毒方式主要有三類 ：紫外消毒、化學消毒和熱力消毒。

水質標準：

    根據《化妝品生產企業衛生規范》的要求，化妝品生產用水的水質至少應達到生活飲用水衛生的標準（GB5749-2006）。

這也是工藝用水的最低要求。需要提及的是，生活飲用水的微生物限度標準與純化水的指標一樣，都是<100CFU/ml。但純化水通常是以生活飲用水為水源加以提純，在離子等化學指標上要優于飲用水，更適合于化妝品的生產工藝和配方，因此很多企業都以純化水的標準來設計工藝用水系統。

    純化水應符合《中國藥典》中的化學和微生物的標準。除此之外，還應增加電導率這個指標。目前在中國藥典上尚未列

入這個項目，但在《歐洲藥典》和《美國藥典》上，對純水的電導率有明確要求。通常我們建議純水電導率應<2.5<>μS/cm(20℃)。

設備優勢:

（1）整體采用超低壓滲透過濾技術，可節約大量電費，降低運營成本。

（2）設備運行穩定性高，設計采用科瑞穩流控壓技術，確保設備安全運行，降低膜損耗，延長膜使用壽命。

（3）配備專用濃水調節閥，造作方便。

（4）采用超低壓反滲透膜，脫鹽率高，運行穩定，能耗低。

（5）配備水箱進水電磁閥，相比常規的浮球進水閥性能更穩定。

（6）配有原水箱，防止因自來水壓力不穩定對設備造成影響。

 (7)便捷操作，維護簡便。