鍋爐除塵系統系統改造

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一、概述

    近年來，我國大氣污染越來越嚴重，其中燃煤鍋爐排放的煙塵是造成大氣嚴重污染的原因之一。

    麻石除塵目前是我國鍋爐的主要除塵方式，但是不符合現代環保要求（一般麻石除塵后的尾氣中煤塵保有量每立方仍高達120MG），所有麻石除塵的用戶目前只有兩種選測，要么更換鍋爐、要么改裝布袋除塵，但是都面臨巨大成本投入。
       本公司采用專利技術，在原基礎之上加裝水射流除塵凈化裝置。改進過程中，原系統不做大的改動，改進后除塵效率高，且除塵效果一直保持恒定，后期維護費、運行費用用少，同時還保持較低的能耗，使用壽命長，高效節能深受廣大用戶喜歡。

    針對布袋除塵和電子除塵的成本高，一般進口布袋，每4年就必須更換，國產布袋每2年就必須更換，更換成本巨大，而我公司水射流鍋爐除塵一步到位，投入成本和運行費用低，是您的不二選擇。

二、水射流鍋爐除塵優點

    水射流鍋爐除塵除塵效率達到或優于布袋除塵和電子除塵，遠優于麻石除塵。而且除塵效果前后一致，始終如新。

注：燃油燃氣鍋爐同樣需要配套除塵脫硫

   三、適用范圍

1、燃煤鍋爐除塵。

2、本產品按照風量為2000m3/h -60000m3/h設計，對于風量大于60000m3/h的鍋爐（一般來說35噸以上）處理需求，我們可以以單臺為基礎進行組合并聯使用，從而滿足不同用戶的需求，最終達到脫硫降塵的目的。

   四、工作原理

   水射流區別于普通的水霧，按技術特征大致分類為：連續射流、脈沖射流、空化射流三大類。   

脈沖射流最明顯特征是聚能驟放，俗稱“水炮”，近年來美國開采頁巖天然氣就是脈沖射流的最有效利用；

空化射流是一種在射流中自然產生空化氣泡的連續射流，采用多種方法在流體中形成一個壓力低于當地蒸汽壓力的區域，這樣也就激發了空化核的生長（流體中的氣泡），這些氣泡被卷入射流進一步生長，直到它們接近被清洗或切割的表面由于受阻滯而引起破裂。從而使靶物引起汽蝕破壞以達到清洗目的。

連續射流：水射流鍋爐除塵凈化器是連續射流的一種應用，采用矩陣高速水射流團，根據凈化罐內的風速（決定靶面的捕捉），選擇特殊噴嘴的層級、位置、角度等的布局，調配各種參數形成負壓區，控制煙氣中塵粒的運動軌跡，從而增加塵粒與水的接觸時間，大大提高射流水滴與塵粒的碰撞幾率，最終達到降塵、脫硫的目的。

    本產品除塵及脫硫效率均可以達到99.9%以上，最終排放氣體完全滿足國家一類地區排放標準。

五、工作過程介紹
 

    鍋爐煙氣進入凈化器，由水泵將水箱中的水送到凈化器頂部的分水器內，然后分配到各個水射流噴頭，產生高速水射流面與進入的塵粒接觸、碰撞、附著，從而去除煙氣中的粉塵和硫分，在凈化器尾部安有收水器，可以去除外排氣體中所含的水分，最終通過原有的引風機排放到空氣中，而水射流出的水由凈化器底部的排水口經下水管回到水箱，作為循環水通過上水管由泵送到分水器內循環使用。

六、產品部件說明

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水射流油塵凈化器系統結構圖

1、凈化器箱體，2、水箱，3、水泵， 4、上水管，5、下水管，6、分水器，7、若干射流噴頭，8、勻風板，9、排水口，10、進煙口，11、出煙口，12、收水器， 13、過濾網，14、擋板。（分水器6通過上水管4與水泵3連接，水泵3與水箱2連接，水箱2通過下水管5與排水口9連接）

   使用時，將進煙口10與原煙道串聯，煙氣進入凈化器箱體1中，水泵3將水箱2中的水送到凈化器箱體1上部的分水器6內，分水器6將水分配到各個射流噴頭7，射流噴頭7產生高速水射流面與進入的塵粒接觸、碰撞、附著，靠近出煙口11一端的收水器12，可以去除外排氣體中所含的水分，最終通過風機排放到空氣中，而射流噴頭7噴出的水由凈化器箱體1底部的排水口9經下水管5排入水箱2中，實現循環使用。根據使用情況，用戶可自行選擇定期去除水箱2內溶解于水中的塵粒等雜物，最終達到降塵、脫硫的目的。

七、主要技術參數

1、輸入電源：380V

2、處理風量：2000m3/h -60000m3/h

3、用于鍋爐煙氣脫硫時，為保證脫硫效果，水箱中的水PH值須始終保持在8-10范圍內。

4、凈化效率：99.9%以上

5、水泵：4KW-21KW    

或者根據用戶需要量身定制具體型號。

八、售后服務

1、設備保修十二個月。

2、設備在運行過程中出現問題，本公司維修人員接到用戶報修電話，將在最短時間內到達現場。

3、本公司向用戶提供產品的維修和技術咨詢服務，包括產品的安裝方面的問題。