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一, 產品簡介

工中,應用本產品能顯著加快工程進度,提高工程質量。澆灌后數小時可行人,通車,24小時達到設計使用強度,即可安裝和運行設備,提前投產或恢復生產。本產品主要技術性能達到或超過國外同類產品技術標準,達到國際先進水平。

二, 斯溫格灌漿料（北京）有限公司依托中國建材研究總院的高新技術,采用現代新材料研制開發而成的填充用系列灌注材料。具有自流平,免振搗,超早強,高強,微膨脹,抗收縮,抗滲透,耐磨損,耐老化等特性及多種使用功能。操作簡便,應用廣泛。在各種設備安裝和工程搶修,加固施適用范圍

斯溫格 水泥基高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固,飛機跑道的搶修,核電設備的固定,路橋工程的加固,機器底座,鋼結構與地基懷口,設備基礎的二次灌漿,栽埋鋼筋,混凝土結構加固和改造,舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備按裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結構的加厚及漏滲水的修復,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

三,產品型號

本產品分為超早強型,豆石型,普通型,超細加固型五種型號。

四,產品特點

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上,縮短工期。　　自流態 現場只需加水攪拌,直接灌入設備基礎,砂漿自流,施工免振,確保無振動,長距離的灌漿施工。　　 微膨脹 澆注體長期使用無收縮,保證設備與基礎緊密接觸,基礎與基礎之間無收縮,并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。　　 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上,成型體,密實,抗滲,適應機座油污環保。 　　 耐久性 200萬次疲勞試驗,50次凍融環境試驗強度無明顯變化。　　 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用　　 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

五,使用方法

1． 基礎處理

清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,灰塵,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大,結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖紙支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密,穩固,以防松動,漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5～40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：　　1）.漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。　　2）.灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。　　3）.在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。　　8）.設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。　　11）灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。　　12）當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 　 6,養護 1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。　　3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表　　日最低氣溫（℃） 　拆模時間（h） 　養護時間（d）　　　－10～0　　　　　　　 96 　　　　　　14　　　　0～5 　　　　　　　 72 　　　　　　10　　　　5～15 　　　　　　　48 　　　　　　7　　　　≥15 　　　　　　　 24