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    大連水泥路面修補(bǔ)砂漿廠家15042472235李偉
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    大連水泥路面修補(bǔ)砂漿廠家15042472235李偉

    大連水泥路面修補(bǔ)砂漿廠家15042472235李偉

    ZZX-7高強(qiáng)快速修補(bǔ)料

    一,材料簡介

    高強(qiáng)快速修補(bǔ)料是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑,高強(qiáng)度材料(石英砂)作為主骨料,輔以高分子膠粉,高效減水劑,早強(qiáng)劑,膨脹劑,防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

    高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料具有是自流性好,快硬,早強(qiáng),高強(qiáng),無收縮,微膨脹;無毒,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,祖秀等特點(diǎn)。

    高強(qiáng)快速修補(bǔ)料是針對混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)而開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。

    二,材料特點(diǎn)

    超早強(qiáng):早期強(qiáng)度高,能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求。

    不收縮:修補(bǔ)料中摻入了高效膨脹劑,能夠阻止修補(bǔ)料失水收縮。

    耐久性:屬于無機(jī)混合料,耐腐蝕,耐老化。

    環(huán)保:無毒,無害,對鋼筋無腐蝕,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染。

    三,技術(shù)要求

    高強(qiáng)快速修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1

    表1 高強(qiáng)快速修補(bǔ)料技術(shù)要求

    技術(shù)指標(biāo)

    技術(shù)要求

    ZX橋梁伸縮縫

    ZX混凝土快速修復(fù)

    ZX市政道路檢查井

    ZX機(jī)場跑道

    塌落度

    初始值

    ≥270

    -

    ≥220

    ≥320

    30min保留值

    ≥240

    -

    ≥200

    ≥240

    塌落擴(kuò)展度

    初始值

    ≥650

    -

    ≥500

    -

    30min保留值

    ≥550

    -

    ≥400

    -

    抗壓強(qiáng)度

    (Mpa)

    3h

    ≥30.0

    ≥30.0

    ≥30.0

    ≥30.0

    1d

    ≥40.0

    ≥40.0

    ≥40.0

    ≥40.0

    28d

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥60.0

    ≥60.0

    抗折強(qiáng)度

    (Mpa)

    3h

    ≥4

    ≥4

    ≥4

    ≥4

    1d

    ≥5

    ≥5

    ≥5

    ≥5

    28d

    ≥8

    ≥8

    ≥8

    ≥8

    粘接強(qiáng)度(MPa)

    3h

    ≥1.5

    ≥1.5

    ≥1.5

    ≥1.5

    自由膨脹率%

    1d

    ≥0.02

    ≥0.02

    ≥0.02

    ≥0.02

    說明:1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的最大用水量檢驗(yàn)。

    四,使用方法

    1,適用范圍

    (1),zx橋梁伸縮縫專用

    A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

    B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。

    (2),zx混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)

    A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件,梁,板等部位的快速修補(bǔ)。

    (3),zx市政道路檢查井

    A.市政道路檢查井快速搶修

    (4),zx機(jī)場跑道

    A.機(jī)場跑道快速修復(fù),破損處緊急處理

    2,施工流程

    (1)工序流程

    (1),ZX橋梁伸縮縫專用

    清理→基面浸潤→界面處理→支模→制拌→澆筑→養(yǎng)護(hù)

    (2),ZX混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)

    清理→基面浸潤→界面處理→制拌→修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)

    (4),ZX市政道路檢查井

    封閉交通→清除→安裝井蓋→界面處理→支模→安裝鋼筋→制拌→澆注→養(yǎng)護(hù)→罩面→清潔→開放交通

    (4),ZX機(jī)場跑道

    調(diào)查→切割混凝土→清理→浸潤→界面處理→制拌→澆注→面層處理→養(yǎng)護(hù)

    3,施工工藝

    (1),ZX橋梁伸縮縫專用

    清理:對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重?fù)p壞部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除徹底,并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

    基面浸潤:在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水分濕潤并除去明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    界面處理:在基面上均勻涂刷一層混凝土界面處理劑。

    支模:對于待修補(bǔ)的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板;對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應(yīng)支立木模或鋼模,并采取防漏漿措施。

    制拌:ZX型用水量為16±1%。根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10秒后,分兩次加入規(guī)定的用水量拌和:第一次加2/3水,拌合30s;第二次加剩余的1/3水,拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合,拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。

    澆筑:用澆筑容器緩慢,勻速澆筑密實(shí),澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束,時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

    養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長。

    (2),ZX混凝土結(jié)構(gòu)快速修復(fù)

    基面清理:對原結(jié)構(gòu)混凝土基面用鋼絲刷將松散物清除徹底,并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

    基面浸潤:基面浸潤:在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水分濕潤并除去明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    界面處理:在基面上均勻涂刷一層zx環(huán)氧樹脂混凝土界面劑。

    制拌:根據(jù)實(shí)際修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10秒后,分兩次加入規(guī)定的用水量拌和:第一次加2/3水,拌合30s;第二次加剩余的1/3水,拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合,拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。水膠比為16±1%。

    修補(bǔ):用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層,均勻地將破損面修補(bǔ)平整,密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

    養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長。

    (3),ZX市政道路檢查井

    封閉交通:按規(guī)定對擬修的井蓋設(shè)定工作區(qū)域并設(shè)置施工,限速,繞行等標(biāo)志。

    清除:現(xiàn)場確定井周病害處理范圍(寬度與厚度),以井中心為圓心使用專用銑刨設(shè)備將井周病害范圍銑刨成環(huán)形槽,然后人工將井蓋周圍范圍無法銑刨的部位鑿除,并將舊井蓋拆除。最后將槽底,槽壁的的松散物,廢料,雜物清理干凈。

    安裝井蓋:掛線確定井蓋頂部標(biāo)高,使用井蓋高度定位器調(diào)整蓋頂標(biāo)高,并根據(jù)標(biāo)高安裝好井蓋。

    基面處理:高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料澆筑前用水充分濕潤槽底,槽壁并清除明水;冬季施工時(shí)應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

    支模:先使用外徑與井蓋內(nèi)徑匹配的環(huán)形氣囊,充氣后將提升后的井蓋與基座之間的縫隙完全封閉,再利用槽壁作為邊模。最后在邊模上用彩色記號(hào)筆將瀝青混合料面層預(yù)留設(shè)計(jì)厚度的刻度線標(biāo)示清楚。

    安裝鋼筋:按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)(籠),并按設(shè)計(jì)要求將鋼筋網(wǎng)(籠)安裝于環(huán)形槽內(nèi)。

    制拌:根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆注速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10秒后分兩次加入規(guī)定的用水量拌和:第一次加2/3水拌合30s;第二次加剩余的1/3水拌合150s。冬季施工應(yīng)采用不超過65℃的問水拌合,拌合料溫度應(yīng)在10℃以上。水膠比為16±1%。

    澆筑:根據(jù)澆注厚度刻度控制線,用澆筑容器緩慢,勻速澆筑密實(shí),澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后將修補(bǔ)料頂部抹平。每次制拌的修補(bǔ)料,從制

    拌開始至修補(bǔ)結(jié)束,時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或和易性不滿足施工要求的修補(bǔ)料不得繼續(xù)使用。

    養(yǎng)護(hù):用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4小時(shí)后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度測試結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長。

    罩面:現(xiàn)場確定面層用量,使用小型拌合設(shè)備制拌瀝青混合料,槽底,槽壁均勻涂刷改性乳化瀝青,破乳后人工攤鋪熱拌瀝青混合料,并使用沖擊夯,0.8t小型鋼輪壓路車進(jìn)行輾壓密實(shí)。

    清潔:人工使用清潔工具將維修工作區(qū)范圍內(nèi)的雜物,垃圾,污物處理干凈,并運(yùn)送至業(yè)主認(rèn)可的廢物堆放區(qū)域。

    開放交通:瀝青混合料表面低于50℃時(shí),移除警示標(biāo)志,人員,設(shè)備安全撤出施工現(xiàn)場并開放交通。如需提早開放交通時(shí),可適當(dāng)灑水冷卻降低混合料溫度。

    (4),ZX機(jī)場跑道

    1,為保證混凝土修補(bǔ)部分與原混凝土結(jié)構(gòu)形成整體并共同作用,對原混凝土基層表面處理的好壞上混凝土修補(bǔ)料能否充分發(fā)揮性能,達(dá)到其修補(bǔ)效果的關(guān)鍵所在。

    首先確定混凝土修補(bǔ)區(qū)域的邊緣輪廓。其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)當(dāng)比實(shí)際破損范圍大一些,至少向外擴(kuò)大100mm。

    2,切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣,其深度應(yīng)≥10mm,以避免修補(bǔ)區(qū)域邊緣成薄片狀產(chǎn)生羽狀邊緣。

    3,剔除修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)的所有疏松混凝土,直至露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層。剔鑿深度應(yīng)以露混凝土骨料顆粒為準(zhǔn)。

    4,對破損混凝土中裸露的鋼筋應(yīng)徹底清除其表面所有的銹皮及其它雜質(zhì),直至露出金屬光澤。

    5,用水將處理過的混凝土基層表面徹底沖洗干凈并使其充分潤濕。在進(jìn)行下一道工序時(shí)應(yīng)保證混凝土基層表面不得有明水存在。

    6,在處理好的混凝土基層表面均勻地涂刷YJ302混凝土界面處理劑以提高修補(bǔ)料與原混凝土結(jié)構(gòu)的粘接強(qiáng)度(YJ302混凝土界面處理劑的配制詳見相關(guān)產(chǎn)品說明書)。

    7,按照規(guī)定的用水量加水?dāng)嚢栊扪a(bǔ)料。采用機(jī)械攪拌有利于保證修補(bǔ)料的拌和質(zhì)量。人工攪拌應(yīng)特別注意要攪拌均勻。

    8,趁涂刷在混凝土基層表面的YJ302混凝土界面處理劑未干時(shí),采用抹刀用力將CGM修補(bǔ)料涂抹在混凝土修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)。涂抹順序應(yīng)從區(qū)域中心開始向修

    補(bǔ)區(qū)域邊緣進(jìn)行。每次涂抹厚度不宜超過20mm。(如果涂刷在混凝土基層表面的YJ302混凝土界面處理劑干燥會(huì)導(dǎo)致CGM修補(bǔ)料的粘接強(qiáng)度下降)。

    9,多次抹面時(shí)應(yīng)注意:每一層都用木抹子抹過,最好是橫向抹以便為下一層提供良好的粘接表面。

    五,注意事項(xiàng)

    1,修補(bǔ)料拌制時(shí)用水宜用飲用水。

    2,ZX型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

    3,橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模版,宜采用全新模版以保證拆模后外觀美觀。

    4,施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈,以備下次使用。

    5,材料運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防雨措施。

    6,材料應(yīng)置于陰涼,干燥處貯存,保質(zhì)期3個(gè)月,超出保質(zhì)期復(fù)檢臺(tái)格后方可使用。

    7,現(xiàn)場使用時(shí),嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑,外摻料。

    六,包裝及儲(chǔ)運(yùn)

    包裝規(guī)格為25kg±0.5kg,用復(fù)合紙袋內(nèi)襯塑料袋包裝。儲(chǔ)存在干燥,陰涼處,在未經(jīng)受潮保存下儲(chǔ)存期為三個(gè)月。超期需復(fù) 檢,合格后才可使用。

    大連水泥路面修補(bǔ)砂漿廠家15042472235李偉


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