高強無收縮灌漿料

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高強無收縮灌漿料施工技術方法

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　　第一章 總 則

1.0.1 為使灌漿料在工程設計,施工和使用中達到技術先進,安全適用,經濟合理,確保質量,特制定本施工方法。

1.0.2 本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收,灌漿工程的設計應用,施工質量控制與工程驗收。

1.0.3 在應用灌漿料的工程中,除應滿足本施工方法的規定外,尚應符合《混凝土結構設計規范》(GB50010),《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204) ,《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）及《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)等有關現行標準規范的規定。

1.0.4 對有特殊設計要求和在特殊環境下使用的灌漿料,尚應符合有關現行國家標準規范的規定。

　　第二章 名詞,術語

2.0.1 CGM灌漿料 Grout

灌漿料是一種由膠凝材料,集料（或不含集料）,外加劑和礦物摻合料等原材料,經工廠化生產而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動性,微膨脹,不離析,不泌水,有效承載面高等性能。

2.0.2 二次灌漿 Grouting

二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后,對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填充性灌漿工藝,以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。

2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting

自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中,利用其良好的流動性,依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。

2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting.

高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中,當其自行流動不能滿足灌漿要求時,利用高位漏斗提高位能差,滿足灌漿要求的方法。

2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting

壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中,采用灌漿增壓設備,滿足灌漿要求的方法。

2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area

有效承載面是指設備或鋼結構柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結構柱腳的底板總面積之比,以百分數表示。

　　第三章 檢驗規則

　　檢驗分類

3.1 出廠檢驗

每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d抗壓強度。

3.2 型式檢驗

型式檢驗項目包括流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d,3d,28d抗壓強度。全部性能指標。有下列情況之一者,應進行型式檢驗：

■ 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

■ 正式生產后,如材料,工藝有較大改變,可能影響產品性能時；

■ 正常生產中,同一產品類型,不同生產編號時；

■ 產品長期停產后,恢復生產時；

■ 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

■ 國家質量監督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。

　　判定規則

■ 產品經檢驗,符合出廠項目指標的,則判定為合格品。

■ 產品經檢驗,若有任何一項指標不符合出廠項目指標時,應復檢一次,復檢合格的,則判定該產品為合格品；復檢仍不合格的,則判定為不合格品。

　　出廠

■ 凡有下列情況之一者,不得出廠：不合格品,技術文件不全（產品合格證,使用說明書,出廠檢驗報告）,包裝不符,質量不足,產品變質,以及超過有效期限。

■ 出廠檢驗報告內容應包括：產品名稱與型號,引用標準,生產廠家名稱與地址,生產日期,產品有效期,檢驗部門印章,檢驗人員簽字（或代號）,用水量,流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值,豎向膨脹率,1d抗壓強度。當用戶需要時,生產廠家應在水泥基灌漿材料發出之日起7d內補發3d抗壓強度值,32d內補發28d抗壓強度值。

　　進場復驗

■ 水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據需要增加3d,28d的抗壓強度檢驗。

■ 如復驗結果中任何一項不符合生產廠家提供的性能指標時,則判為不合格品。

■ 當有爭議時,應在生產廠家和使用單位雙方共同確認的省級或省級以上國家認可的質量監督機構進行檢驗。

　　包裝,標志,運輸與貯存

■ 水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋,每袋凈質量25kg或50kg,且不得少于標志質量的99％。

■ 隨機抽取40袋25kg包裝或20袋50kg包裝的產品,其總質量不得少于1000kg。

■ 其它包裝形式由供需雙方協商確定,但有關包裝質量要求,必須符合上述原則規定。

■ 包裝袋上應清楚標明：產品名稱,型號,凈質量,生產廠家名稱,地址與電話,出廠編號,執行標準號,生產日期,有效期,防潮,防曬標志。

■ 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時,應標識清楚,不得混雜。

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　　第四章 施工前的準備

　　CGM灌漿料施工前應準備

■ 機械攪拌：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機；

■ 人工攪拌：攪拌槽及鐵鏟若干；

■ 水桶若干；

■ 臺秤若干；

■ 高位漏斗,灌漿管及管接頭；

■ 流槽；

■ 灌漿助推器（尺寸可視現場情況而定,見圖1）

■ 模板(鋼模,木模);

■ 草袋,巖棉被等;

■ 棉紗;

■ 膠帶;

圖1 灌漿助推器形式

第五章 CGM灌漿料的拌和

　　CGM灌漿料的拌和

■ GM灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

■ CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。

■ 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。

■ 每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。

■ 冬期施工CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。當環境溫度低于5℃時按冬期施工要求操作：

1 )灌漿前采取措施預熱基礎表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水；

2 )采用60℃左右的溫水拌和灌漿材料,漿體的入模溫度在10℃以上。

3 )受凍前,灌漿料抗壓強度不得低于5MPa。冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

■ 現場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑,外摻料。

　　第六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋

■ 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規范的要求。推薦埋設深度：≥15d (d:螺栓直徑)

■ 施工準備

1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋,其工藝應符合附錄B的要求。

2． 地腳螺栓成孔時,基礎混凝土強度不得小于20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。

4． 成孔后,應除去孔內雜物,檢測孔的深度,并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

5． 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度,并予以固定。

■ CGM灌漿料錨固地腳螺栓時,應符合下列要求。

1． 將拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中,灌漿過程中嚴禁震搗,插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

2． 灌漿施工不易直接灌入時,宜采用流槽輔助施工。

　　第七章 設備基礎二次灌漿

■ CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應符合附錄C的要求。

■ 施工準備

1)設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時,清除積水。

2)按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎,模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。

3)模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

4)模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

5)灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

■ 較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。即采用跳倉法施工。

■ 用高位漏斗法灌漿,從設備底座中央或一側開始灌漿。

■ CGM灌漿料進行二次灌漿時,應符合下列要求。

1)CGM灌漿料二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

2)灌漿開始后,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料,嚴禁從灌漿層的中,上部推動,以確保灌漿層的勻質性。

4)設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3~6小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理,應在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

圖2 切邊示意圖

　　第八章 混凝土結構加固和修補

■ 混凝土梁,板,柱的加固應采用CGM灌漿料（加固型）,混凝土梁,板,柱應符合《混凝土結構加固技術規范》(CECS25)的要求。

■ CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結構時,應符合下列要求。

1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設好的模板中。

2)灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。

■ 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理,施工準備及施工方法應符合下列要求:在改造加固區內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規則形狀,孔洞形狀不得有銳角,然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵,并保持基礎表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

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　　第九章 養 護

　　自然養護

■ 灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋保持濕潤。

■ 采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養護劑。

■ 澆水養護時間不得少于7天,澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護應根據產品要求的方法執行。

■ 水泥基灌漿材料養護用水應與拌和用水相同。

　　冬期養護

1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水；

2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養護；

3 ) 如環境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。

■ CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間可參見下表拆模和養護時間及環境溫度的關系

日最低氣溫(℃) 拆模時間(h) 養護時間(d)

－10 ～ 0 96 14

0 ～ 5 72 10

5 ～ 15 48 7

≥15 24 7

■ 在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。

■ 不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機24~36小時,以避免損壞未結硬的灌漿層

第十章 施工驗收

■ 施工驗收應按設計要求及現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定執行。質量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產品合格證,使用說明書,出廠檢驗報告和進場復驗報告

附錄A 檢驗方法

檢驗條件:實驗室溫度應為20±2℃,相對濕度大于50%;養護室溫度應為20±1℃,相對濕度大于90%.拌和水溫應與實驗室溫度一致.

A.0.1 流動度檢驗方法

■ 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌,預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉；

■ 首先將1800g水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中,開機攪拌,在10s內加入計量好的拌和用水,按水泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s結束；

■ 預先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內壁,并將截錐圓模放置在玻璃板中心,然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒滿截錐圓模內。截錐圓模為金屬材料制成,內壁應光滑,尺寸為下口內徑100±0.5mm,上口內徑70±0.5mm,高60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平試驗臺上；

■ 徐徐提起截錐圓模,灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止,用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑,計算平均值,作為流動度初始值,測試結果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數據；

■ 流動度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結束,應在5min 內完成；

■ 流動度初始值測量完畢后,迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內,并用潮濕的布封蓋攪拌鍋,防止水分蒸發；

■ 流動度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌鍋內灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s,然后按A.0.1中第3,4條款進行,測量流動度值,作為流動度30min保留值,并記錄數據。

A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法

■ 采用強制式混凝土攪拌機攪拌,預先用水潤濕不得有明水；

■ 首先將20kg水泥基灌漿材料倒入攪拌機內,開機后10s內加入計量好的拌和用水,并攪拌180s；

■ 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水,底板應放置在堅實水平面上,并把坍落度筒放在底板中心,然后用腳踩住兩邊的腳踏板,坍落度筒在裝料時應保持固定的位置；

■ 將攪拌好的水泥基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒,并用抹刀刮平。清除筒邊底板上的灌漿材料,垂直平穩地提起坍落度筒,提離過程應在5～10s內完成,從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應在30s內完成；

■ 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑,計算兩個所測直徑的平均值,即為坍落擴展度初始值,測試結果精確到1mm,取整后用mm表示并記錄數據；

■ 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗,從攪拌開始計時到測量結束,應在5min 內完成；

■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后,迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內,并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口,防止水分蒸發；

■ 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30min,重新將攪拌機內灌漿材料攪拌180s,按A.0.2中第3,4,5條款進行,測量坍落度和坍落擴展度,作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數據。

A.0.3 抗壓強度檢驗方法

■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm時,抗壓強度標準試件應采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體。抗壓強度的檢驗應按現行《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》(GB/T17671)中的有關規定執行,應采取非震動成型,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。

■ 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于16mm時,抗壓強度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體。抗壓強度檢驗應依據《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081）中的有關規定執行,將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后,適當手工振動。100mm立方體抗壓強度ｆcu,10應乘以表A.0.3的換算系數,作為標準抗壓強度ｆcu,k。表A.0.3 100mm立方體抗壓強度ｆcu,

　　表A.0.3 100mm立方體抗壓強度ｆcu,10與150mm立方體抗壓強度ｆcu,k的折算系數

100mm立方體強度

ｆcu,10,MPa 折算系數 100mm立方體強度

ｆcu,10,MPa 養護時間(d)

≤55 0.95 76~85 0.92

56~65 0.94 86~95 0.91

66~75 0.93 >96 0.90

　　表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關系

試模尺寸

強度比(%)

齡期 (40×40×160)mm3 70.7(mm3)3 100(mm3)3 150(mm3)3

1 d 100 90 90 90

3 d 100 80 80 80

28d 100 70 70 70

A.0.4 豎向膨脹率檢驗方法

　　架百分表法

■ 儀器設備應符合《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)中附錄C的有關規定；

■ 試驗步驟

①按產品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；

②將玻璃板平放在試模中間位置,并輕輕壓住玻璃板。拌合料一次性從一側倒滿試模,至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于加固型灌漿料,成型過程中可輕微插搗；

③用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；

④把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央,并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0；成型過程應在攪拌結束后3min內完成；

⑤自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。整個測量過程中應保持棉絲濕潤,裝置不得受震動。成型養護溫度均為20±2℃；

■ 按《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)中附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

A.0.5 鋼筋銹蝕檢驗方法

鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按《混凝土外加劑》（GB8076）中的附

錄B,附錄C規定進行。

A.0.6 泌水率

泌水率試驗按現行《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》（GB/T50080）中的5.1有關規定進行。漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗

A.0.7 氯離子含量

按《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB/T8077）第9章的方法執行。

A.0.8 用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法

按《混凝土防凍劑》（JC475）中的有關養護制度執行,修改部分如下：

■ 成型方法按A.0.3的有關規定進行；

■ 抗壓強度比

R－7＝（f －7/ f 28）×100% （A.0.8-1）

R－7＋28＝（f－f ＋28/ f 28）×100% （A.0.8-2）

R－7＋56＝（f－7＋56/ f 28）×100% （A.0.8-2）

式中 f 28 ——標準養護條件養護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa；

f－7 ,f－7＋28 ,f－7＋56——不同齡期（-7d,-7＋28d或-7＋56d）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa。

A.0.9 用于高溫環境時的水泥基灌漿材料檢驗方法

■ 抗壓強度比檢驗：

試件的制備：按本附錄第A.0.3款中進行；

試件的養護：試件成型后24h脫模,放置標準養護室養護至28天；

試件的烘干：試件在電熱干燥箱中,于110±5℃下干燥24h；

試件的焙燒：按YB/T5203第6.3款進行,并在加熱至受檢規定溫度時保溫3h,其受檢規定溫度按產品耐熱性能指標確定；

抗壓強度比計算：

Rt= f t/ f 28×100% （A.0.9-1）

式中：Rt ——抗壓強度比,％；

f t ——焙燒至受檢規定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa；

f 28 ——標準養護條件養護28d受檢水泥基灌漿材料抗壓強度,MPa；

■ 熱震性檢驗：

試件的制備,養護與烘干,按本條款的要求進行；

試驗步驟：

①將高溫爐升溫至規定溫度,并保持恒溫15min；

②將試塊迅速放入高溫爐,距離發熱體表面不少于30mm；保持10min；

③迅速取出試塊,沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；

④從水中取出試塊,在空氣中晾置5min；

⑤按②的步驟重復20次。每次應調節水溫,并用同一端部浸入水中；

⑥測定試塊浸水端的抗壓強度。

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寧夏： 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛

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　【工程業績】

灌漿料產品部分工程業績：

故宮,中華世紀壇,國家博物館,西什庫大教堂,鳥巢,水立方,石景山區政府辦公樓豐匯時代,上海南浦大橋,西單商場,唐山啤酒廠,順義隆華商場,北京人民醫院,SOHU小區,西環廣場,順義韓國燒烤城,豐匯時代,天津開發區新天地華庭,新業麗灣,天津港大門改造工程,木材大廈,石景山政府審計局,名佳花園,北京雕塑園,富拉爾基第二發電廠,唐山陡河發電廠,元寶山發電廠,云峰電廠吉林,張家口沙嶺發電廠,十三陵抽水蓄能電站,三峽工程,河南焦作電廠,河南第一火電建設公司等等。

加固材料部分工程業績：

王府井商廈,石景山政府辦公樓,歡樂谷,新華社新聞大廈,朝陽公園,全國婦聯中心,中國商務部,北京雕塑園,長城加固,北京國際文化中心,北京貴賓樓飯店,中國國際科學中心,廣州國際大廈,天津人民印刷廠,云湖渡假村,中國京冶大樓,清華大學教學樓,華堂商場,韋伯豪公寓,大西洋新城,民岳家園,西直門燃氣指揮中心,昌平警察學校,清華大學學生樓,遠洋風景,北京華北大酒店改造,北京京棉一廠改造,公安大學,協和醫院住院部,東環廣場,西城憶樹,北京地鐵十號線萬柳車輛段,等等。

裝飾裝修及防水材料部分工程業績:

長春市第二實驗小學,哈理工大學,東北農業大學 ,北大生物城,人民大學游泳館,中環世貿,天元港,石景山政府審計局,碧水莊園,北京武警總醫院,東方銀座,海軍游泳館,中南海,鳳凰城,奧體中心體育館百度大廈,包鋼焦化廠,北大體育館,北京奧林匹克公園中心區地下商業建筑,北京八大嶺溫泉度假村,北京航空航天大學游泳館,北京公安大學,北京體育大學游泳館,地壇大廈,廢水處理站,分水嶺隧道,清華科技園,華北電力大學,國美第一城,國家游泳中心,牡丹江市政府,喬波滑雪館等等。

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