脫硫工藝系統組成：脫硫工藝由主塔、水氣分離裝置、脫硫風機、石灰投加系統、煙氣連續監測系統、循環水系統及管道組成。

春暉環保技術總結幾種用于鍋爐脫硫的方法：

1.鈣法：采用石灰和石灰石（CaCO3)作為脫硫劑的脫硫工藝，簡稱為鈣法。它有干式、濕式和半干式三種，可根據生產規模、條件和副產品的需求情況等的不同選用不同的方法。

石灰和石灰石是zui早用作煙氣脫硫的吸收劑之一，特別是拋棄法，石灰石拋棄法zui初用于干法，即石灰石（原礦狀態或煅燒過的）直接噴射到鍋爐的高溫區，使它和煙氣中的硫氧化物起反應后，捕集除去。因為干法的脫硫效率較低，大多采用濕式洗滌法，即采用石灰或石灰石料漿在洗滌塔內脫除SO2。

石灰石的分布很廣，幾乎到處都有，一般是露天采礦，成本較低。與石灰石一樣也可用作脫硫劑的還有白云石（CaCO3·MgCO3)。

石灰是由石灰石（CaO)和消石灰[Ca(OH)2]之分，通常煙氣脫硫使用的石灰可以現場制備，也可直接向市場購置。大容量煙氣脫硫裝置多采用石灰石現場磨制成漿使用。

2.鈉法：在煙氣脫硫史上，鈉堿化合物比其他類型的吸收更受重視。因為它對SO2的親和力器；亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的化學機理能適應吸收與再生循環操作；鈉鹽溶解度大，有利吸收化和和保持在溶液內的能力，從而可避免洗滌器內結垢和於塞。

3.氨法：氨的水溶液呈堿性，也是SO2的吸收劑。工業上，特別是硫酸工業的尾氣處理，常采用這項技術。這是一項成熟的技術，能達到很好的凈化回收效果。實際上，洗滌吸收過程是利用（NH4)2SO3-SO3-NH4HSO3溶液對SO2循環吸收、凈化煙氣，然后以不同的方法處理吸收液的過程。處理方法不同，對大中型脫硫系統所獲副產品也不同。對大中型脫硫系統有以化肥和SO2為副產品的氨-酸（分解）法，直接以亞硫酸銨為產品的氨-亞銨法，將吸收吸收母液氧化成硫銨產品的氨-硫銨法，以石膏為終產品的氨-石膏法等。對小型脫硫除塵工程一般沒有回收部分。

4.鎂法：所謂鎂法，就是利用堿土金屬元素鎂的氧化物、氫氧化物作為SO2的吸收劑，凈化處理煙氣的工藝。這種工藝基本屬于回收法，因而，其過程包含吸收和再生兩個主要環節。

技術特點裝置建成后，脫硫效率可達99%（僅用生石灰作脫硫劑即可達到99%）、除塵效率可達99.8%，不論煙氣中灰塵量多大、顆粒多細都可除掉，同時也有很好的脫氮效果。與國內同類技術比較具有如下優點 ：

1.脫硫除塵脫水一體，效率高。由于氣液兩相接觸充分，即使不加任何脫硫劑，其脫硫效率可達到70%，可使二氧化硫排放濃度達到國家排放標準；2.投資省，見效快，輕巧易造；3.耗水量小。鍋爐房三廢可充分利用，以廢治污。省水、省電、省脫硫劑，運行費用低；4.無噴嘴，無堵塞，無須維護，運行安全可靠；5.運行阻力小，約800pa，可調節；6.脫水效果好，冬季、夏季運行無差別，煙囪出口無白氣，無煙。引風

機安裝不受限制；7.適用玻璃鋼、高分子塑料、不銹鋼或鋼板涂防腐材料制造，耐腐蝕，

壽命長；8.結構緊湊，占地少，操作簡便，造型美觀；9.適用于大、中、小各型鍋爐和火電廠鍋爐除塵脫硫。

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