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分類
內環氧外聚乙烯防腐鋼管分為：內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管、內液體環氧粉末內單層聚乙烯防腐鋼管、內熔結環氧粉末外三層結構聚乙烯（3PE）防腐鋼管，內液體環氧（IPN8710）外三層結構聚乙烯防腐鋼管，從性價比方面考慮，目前最實用的種類是內熔結環氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管。
內環氧外單層聚乙烯結構組成
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚度一般在1-2mm之間
內環氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛生級熔結環氧粉末涂料，重防腐熔結環氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，最外層是高密度聚乙烯。
內環氧外單層PE與內環氧外3PE比較
聚乙烯和環氧具有優良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業最佳搭配。
涂塑鋼管行業由最早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發展到內外環氧，但是外環氧層不耐磕碰，后來發展到第三代內環氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，最后升級到現在的第四代防腐內環氧外三層結構聚乙烯。
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管道使用要求 |
內涂層厚度（um） |
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減阻型管道（液體環氧涂料） |
≥50 |
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防腐型管道（高溫熔結環氧樹脂粉末涂層） |
普通級 |
≥250 |
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加強級 |
≥350 |
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其性能如下：
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性能比較 |
熱熔結環氧涂層 |
液體環氧漆 |
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原材料 |
無溶劑，食品級粉末，環保 |
有刺激性異味，稀釋劑、固化劑組成等 |
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防腐工藝 |
熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層 |
用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。 |
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附著力 |
機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力 |
只有機械嵌合力 |
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涂層厚度 |
300-500um |
30-80um |
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耐蝕性 |
耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 |
防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用 |
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摩擦系數 |
0.0086 |
0.012 |
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理論壽命 |
50年 |
3-5年 |
