含銅廢液處理方法——重金屬捕捉劑

廢水特性
鍍銅層常作為鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銀、鍍金的底層，以提高基體金屬與表面鍍層的結合力和鍍層的防腐蝕性能，因此，含銅電鍍廢水在電鍍行業中十分普遍，而且該種工業廢水通常含有多種重金屬和絡合劑。目前，對于含銅電鍍廢水的處理主要采用化學法、離子交換法、膜分離法、吸附法等。

常用處理方法
電解法：
1）該方法不需要電能，處理成本低，污泥量少；
2）通過靜態試驗研究了鐵碳微電解法對模擬電鍍污水的COD及銅離子的去除效果，去除率分別達到了59.01%和95.49%。然而，采用微電解反應柱研究連續流的運行結果顯示，14天后微電解出水的COD去除率僅為10%～15%，銅的去除率降低至45%～50%之間，可見需要定期更換填料或對填料進行再生、人工成本高。

膜分離：
膜法處理工業廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，膜法處理工業廢水的關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術對含銅電鍍廢水的處理已見報道很多，該方法對含銅絡合物的電鍍廢水處理效果也不錯，有的已應用于工業，并與其它水處理技術連用取得很好的效果

化學藥劑法：
目前國內常采用化學中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進行中和的同時，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經固液分離裝置去除沉淀物。

一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時，控制pH值在8~9，也能使其達到排放標準。然而對既含銅又含其它重金屬及絡合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達不到排放標準；通常只通過調節PH的方法只能處理到10mg/l 左右的濃度范圍，比較難直接處理到排放標準，通常需要配合重金屬捕捉劑，通過網捕作用，直接將銅離子降到排放標準0.5mg/l以下。