上海樹(shù)杈柱節(jié)點(diǎn)鑄鋼件改進(jìn)的大噸位鑄鋼構(gòu)件復(fù)雜節(jié)點(diǎn)吊裝焊接施工方法，通過(guò)研究鑄鋼節(jié)點(diǎn)與型鋼異種鋼的焊接技術(shù)，低溫狀態(tài)下焊接不易產(chǎn)生裂紋，焊接質(zhì)量好，滿足了使用要求；在不削弱承載力的前提下，了電渣焊的焊接質(zhì)量，為鑄鋼與型鋼異種材料焊接提供理論依據(jù)，具有重要的理論和應(yīng)用價(jià)值，為工程及同行業(yè)類(lèi)似結(jié)構(gòu)的焊接提供依據(jù)，整體性好、傳遞力順暢并有較好的抗疲勞性能，使鋼結(jié)構(gòu)受力更加合理，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，減少高空作業(yè)的工作量，提高整體工程質(zhì)量，降低建筑成本，降低高空作業(yè)對(duì)施工人員帶來(lái)的危害；工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便。
上海樹(shù)杈柱節(jié)點(diǎn)鑄鋼件
主權(quán)利要求: 1.改進(jìn)的大噸位鑄鋼構(gòu)件復(fù)雜節(jié)點(diǎn)吊裝焊接施工方法，其特征在于，方法工序如下：
①、施工準(zhǔn)備；鑄鋼節(jié)點(diǎn)與相應(yīng)聯(lián)系梁的焊接先后順序事先經(jīng)過(guò)對(duì)焊接收縮變形計(jì)算；②、鑄鋼件(1)的坡口(2)磁粉檢測(cè)；在鑄鋼件(1)的坡口(2)上下100mm范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)是否有缺陷；③、吊機(jī)選擇；在選擇起重機(jī)械時(shí)，要綜合考慮起重量、傾角、臂長(zhǎng)等多種因素；④、吊具選擇；吊具的選擇上選擇多股鋼芯、鋼絲繩和O形合金卡環(huán)，使用2繩或4繩吊裝；正式吊裝前應(yīng)行試吊，按重心計(jì)算設(shè)置吊耳，掛鉤后起吊至離地面高度50cm左右，查看鑄鋼件整體平衡情況，并用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整；⑤、起吊校正；采用4根以上鋼絲繩作為吊繩，2長(zhǎng)2短，其中有1根或2根鋼絲繩上掛手拉葫蘆用以調(diào)節(jié)平衡；⑥、就位；用手拉葫蘆進(jìn)行微調(diào)；⑦、校正；采用機(jī)械螺施式千斤頂進(jìn)行調(diào)整，并在下柱焊接頂鐵；校正完后，將頂鐵割除磨平，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從x、y、z方向用借線法進(jìn)行測(cè)量校正，控制好牛腿面及柱頂面標(biāo)高；⑧、焊接預(yù)熱；鑄鋼件(1)無(wú)論冬夏，焊前均需預(yù)熱；⑨、焊接固定；
校正完后，在上、下柱對(duì)接處間斷焊固定；聯(lián)系梁的安裝在構(gòu)件密集區(qū)域須根據(jù)焊接要求調(diào)整安裝順序，以免焊工無(wú)法施焊；焊接時(shí)，先焊接鑄鋼件一端的梁接頭，待焊縫約48h收縮穩(wěn)定后焊接另一端；⑩、鑄鋼件(1)焊接；施焊時(shí)，要根據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)中的焊接參數(shù)來(lái)選取使用，同時(shí)節(jié)頭焊接順序不能錯(cuò)亂，梁兩端不能同時(shí)施焊，先焊柱節(jié)點(diǎn)；先焊靠近坡口處，兩面分別薄地堆焊2道，再在2焊道間堆焊，打底焊應(yīng)從一端向另一端延伸堆焊；焊后保溫；鑄鋼件1無(wú)論板厚、焊接時(shí)所處的季節(jié)均需保溫；超聲波檢測(cè)；待保溫完成、構(gòu)件焊縫部位達(dá)到常溫，并且拆除保溫時(shí)間超過(guò)24h后，進(jìn)行第1次超聲波探傷檢測(cè)。上海樹(shù)杈柱節(jié)點(diǎn)鑄鋼件
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