汽車鋁輪轂噴涂生產線 中雅卓科 零部件涂裝設備方案設計

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整車廠對鋁輪轂的防護性能要求越來越高，裝飾性能要求不盡相同，大致說來，可分為這樣幾類需求：一是表面噴塑；二是把噴塑層作為底層，再進行噴漆處理；三是要求噴底漆和面漆；四是先噴底漆、面漆，后再噴2道罩光漆。需求不盡相同，給方案的設計帶來了很大的難度。經與客戶反復討論并經市場調研，最終我們確定了4套鋁輪轂的涂裝生產線工藝方案，以滿足不同客戶（整車廠）的不同需求。

具體為：

工藝方案

１：表面前處理→脫水烘干→噴粉→固化→成品下線；

工藝方案

２：表面前處理→脫水烘干→噴粉→固化→轉線→打磨→噴底漆→流平→噴面漆→流平→固化→成品下線；

工藝方案

３：表面前處理→脫水烘干→噴底漆→流平→噴面漆→流平→固化→成品下線；

工藝方案

４：表面前處理→脫水烘干→噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆1 →流平→噴罩光漆2 →流平→固化烘干→成品下線。

上述方案中，工藝方案1成本較低，防護性能較好，但裝飾性較差，適合于輕卡及較低檔次的整車用戶；工藝方案2防護性能較好，裝飾性能一般；工藝方案3防護性和裝飾性能均一般；工藝方案4防護性能和裝飾性能都較好，但生產成本較高，質量要求也高，適合給較高檔次的轎車配套。