通風(fēng)氣樓現(xiàn)如今已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用化工電子、電力冶金各制造行業(yè)的建筑房頂。

通風(fēng)氣樓施工特點(diǎn)

1.整個通風(fēng)氣樓與屋面同向平行，降低風(fēng)壓及臺風(fēng)侵襲；

2.通風(fēng)氣樓由主骨架、次骨架組合而成，方便運(yùn)輸及安裝；

3.主骨架、次骨架鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠房可立即施工；

4.采光兼通風(fēng)一體成型，成本低效果佳；

5.內(nèi)置天溝，外形美觀，整體性優(yōu)。

通風(fēng)氣樓施工流程及注意事項(xiàng)

Ⅰ前期準(zhǔn)備及要求

根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度安排，提前2～3天將計劃中的材料運(yùn)輸至現(xiàn)場，以保證工程的順利施工。

所有材料運(yùn)至施工現(xiàn)場后，根據(jù)材料的特點(diǎn)進(jìn)行分類堆放。

1）骨架

骨架直接堆放在平整的地面上，在骨架與地面之間使用方木進(jìn)行隔離，已防止被泥漿污染。

2）圍護(hù)板

圍護(hù)板為薄鋼板壓制成型，本身具有怕折怕污染的特性，所以其堆放要至于平整的場地上，并使用方木與地面隔離，同時保證板材形成高低堆放，以利于板材中的冷凝水的排放。板材堆放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的鋼材加工范圍，防止鐵屑飛濺難以清除，造成板材表面生銹。

3）配套附件

工程中所有使用的配件如螺栓、自攻釘、膠泥、硅膠等按照品種規(guī)格分類堆放與工地臨時倉庫中，并有專人管理。

Ⅱ 通風(fēng)氣樓施工方案

在通風(fēng)氣樓安裝前，根據(jù)現(xiàn)場的工作面，對相應(yīng)的軸線、尺寸位置標(biāo)高等控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測。在每進(jìn)行下一道工序施工前必完成上一道工序的驗(yàn)收工作。

A 通風(fēng)氣樓骨架安裝

（1） 由地面安裝工人根據(jù)圖紙將所安裝使用的骨架水平運(yùn)輸至相應(yīng)的施工區(qū)域的地面上；

（2） 由屋面安裝工人使用手拉葫蘆等工具將骨架垂直運(yùn)輸至屋面上安裝位置，并使用螺栓臨時固定，并在核對無誤后進(jìn)行最終固定。

（3） 安裝流程：

B 通風(fēng)氣樓圍護(hù)板安裝

（1） 圍護(hù)板由人工將其有堆放區(qū)地面運(yùn)輸至上料區(qū)地面餅分開堆放。搬運(yùn)時人員間隔距離不大于3m，以防止板材被折斷。

（2） 運(yùn)輸方式：

地面：由人工借助兩輪車一塊一塊的搬運(yùn)。

垂直：因本工程板材過長，無法使用吊車運(yùn)輸，所以采用人工方法，設(shè)置細(xì)鋼絲繩，使用套管加繩索將屋面板運(yùn)輸至屋面。

屋面：由人工一塊一塊的搬運(yùn)。

（3） 根據(jù)圖紙要求，在屋頂通風(fēng)器上進(jìn)行第一塊板的定位、安裝。圍護(hù)板應(yīng)水平。在第一塊正確安裝后，方可進(jìn)行后續(xù)板材的安裝。

注意：屋面板鋪設(shè)方向需背離當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向。

面板施工安裝

旋轉(zhuǎn)支柱與屋頂梁連接

電機(jī)與骨架的安裝
（4）在安裝過程中，板與板之間的搭接至關(guān)重要，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行。在屋面板上行走必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏屋面板的高肋。同時在施工中，一定要注意屋面板的清潔工作，做到落手清。已防止屋面有鐵屑銹蝕和劃商屋面板。

（5）安裝流程：

C 收邊安裝
骨架與泛水的細(xì)部連接
面板與骨架之間的連接

在骨架、維護(hù)板安裝完成后立即進(jìn)行收邊的安裝等細(xì)部工作。
收邊安裝前，必須對安裝部位進(jìn)行清理工作，保證干凈，干燥。同時，在安裝完成后立即進(jìn)行清掃工作。

收邊安裝中，要嚴(yán)格注意相互間的連接，所有接縫處按圖紙要求使用硅膠或膠泥密封。所有連接件連接完好無損。

Ⅲ 質(zhì)量控制

1.板材安裝嚴(yán)格按照圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。

2.在施工中不得隨意修改、變更設(shè)計圖紙，如需變更須經(jīng)各 方同意方可實(shí)行。

3.板材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及范圍按照國家相應(yīng)規(guī)范要求。

4.采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即施工自檢、項(xiàng)目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽檢。

5.具體檢查項(xiàng)目由以下39項(xiàng)，每項(xiàng)檢查責(zé)任落實(shí)到人。

1）是否在卸貨時已對照材料單核定材料。

2）是否小心卸貨并無卸貨損壞。

3）是否在卸貨時已考慮把二次倒運(yùn)量減至最小。

4）是否使用壘木。

5）是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地上板料上行走。

6）所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確，四方，垂直和牢固

7）所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確。

8）所有的骨架是否直，確定拉桿正確安裝防止檁條下垂。

9）是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。

10）是否細(xì)心檢核了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。

11）是否墻板的安裝方向有利觀看。

12）是否墻板整齊地裝在周邊的臺度角鋼上。

13）是否每天清除屋面板上的鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。

14）是否所有的螺絲排列成一直線。

15）是否所有的板側(cè)接處結(jié)合緊密且正確合縫。

16）是否在屋面搭接處正確使用密封膠。

17）是否所有的板面沒有泥漿，灰塵，油污，密封膠或其他異物。

18）是否有的板面劃傷，假若有的話，已整潔地觸涂。

19）堵頭條是否在一直線上。

20）是否所有的泛水直并被正確緊固，所有的接頭整潔并嚴(yán)實(shí)。

21）是否所有的天溝垂直和水平。

22）是否所有的天溝搭接，天溝端頭，落水口不滲水并正確地緊固。

23）是否所有的落水管垂直并按圖安裝。

24）是否有骨架或圍護(hù)板在安裝前或安裝中損壞。

25）是否屋面板，天溝，墻面板和臺度角鋼被正確地清潔和除掉鐵屑。

26）是否所有的人力或傳動的配件運(yùn)行自由且平穩(wěn)。

27）工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾已處理掉。

28）泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉。

29）灰塵，油污，密封膠是否已從板，門，泛水上清除掉。

30）是否檢查過屋墻面板以保證所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。

Ⅳ 環(huán)保、節(jié)能措施

施工過程中應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物等對周圍環(huán)境造成的污染。

Ⅴ 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等分析

通風(fēng)透氣樓具有抗風(fēng)阻力小、采光與通風(fēng)排氣一體成型、性能佳防滲漏、安裝快捷的優(yōu)點(diǎn)；提高能量利用效率，減少能源浪費(fèi)，達(dá)到建筑節(jié)能的要求，具有可觀的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。