第一章鍋爐結構簡介

1、結構簡介

新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。熱水鍋爐水循環為上進上出自然循環加引射。爐膛左右側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐膛用隔煙墻隔開分成前面為燃燒室后面為燃燼室，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。

該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管、熱水鍋爐回水引射等技術，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足，煤種適應性差等問題。

2、燃燒過程

燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干留、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外。爐拱采用人字形拱，改善著火條件，煙氣在前、后拱間的喉部形成渦流與空氣充分混合、燃燒，然后進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過鑄鐵省煤器（熱水鍋爐不設鑄鐵省煤器）除塵器，由引風機至煙囪排出。

3、技術特點：

本系列鍋爐的結構與老式爐型結構比較有如下特點：

⑴采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準

彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

⑵鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋殼下部鼓包。

⑶采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

⑸運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹熱水鍋爐在水循環方面有了重大的改進。成功的采用了射流技術，采用噴射水將回水射入下降管，達到提高上升管循環流速的目的。

⑺采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

⑻鍋爐的前煙箱、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

4、產品出廠

⑴該系列鍋爐4噸以下為整裝出廠，大于或等于6噸鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現場組裝。

⑵鼓風機、引風機、除塵器、省煤器、電控柜、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠。

⑶提供技術文件和隨機圖紙二份，產品質量證明書一份。

5、技術規范詳見樣機總圖

第二章安裝說明書

1、安裝前告知：

⑴安裝前應確定安裝單位，鍋爐安裝單位應由特種設備安全監察部門認可具有相應資質的安裝單位負責安裝。負責安裝鍋爐的單位應到技監部門上呈告知書。

⑵安裝前應根據《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程》規定，使用鍋爐的單位應按照特種設備安全監察機構頒發的《鍋爐使用登記辦法》進行辦理登記手續。

⑶技術監督部門應對安裝鍋爐單位在安裝過程中進行監督檢查。

⑷安裝前應組織工作人員學習安裝技術措施，安全技術規范，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

⑸鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件技術資料等進行檢查驗收和清點。如發現不符合有關標準的應及時向廠方提出。

⑹安裝好鍋爐后應請當地技術技術監督部門對安裝的鍋爐及附屬設備以及廠地進行檢查驗收。

2、鍋爐安裝過程中應檢驗的內容：

當地技監部門應對鍋爐安裝好后按下面內容進行檢驗驗收。

⑴應對鍋筒內部裝設的汽水分離器，隔板等部件應檢查是否齊全完好。連續排污管，定期排污管，進水管及儀表管等應通暢。

⑵應對鍋筒（鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內是否有污垢，雜物等東西，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。

⑶應對爐膛內部有無雜物，爐墻、爐拱及隔火墻是否完整嚴密檢驗。

⑷內部檢驗合格后，應對人孔、手孔進行密封并檢驗是否密封嚴實。

⑸應對鍋爐的支吊架進行檢驗是否牢固安全可靠。

⑹應對外部爐墻及保溫是否完好嚴密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關閉嚴密進行檢查。

⑺對壓力表、水位計、溫度計及連接管是否齊全并符合規定應進行檢查。

⑻對主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應進行檢查。

⑼對鍋爐的蒸汽管道、給水管道、進水管道、出水管道、疏水管道和排污管道是否暢通，各管道的支架、保溫、閥門完好，開關靈活進行檢查。

⑽對各傳動系統的來回運轉是否正常進行檢查。

⑾對給水及水處理設備是否工作正常，水質達到國標要求進行檢查。

⑿對煙道系統是否嚴密漏風進行檢查。

⒀對平臺、扶梯、圍欄是否完好，照明及消防設施是否完好齊備進行檢查。

⒁對電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，聯鎖保護裝置靈敏可靠進行檢查。

3、鍋爐及輔機吊裝

⑴鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

⑵載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。

⑶在起吊前請按鍋爐規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

4、鍋爐安裝

⑴鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

⑵　鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出

鍋爐整體的三條基準線：

a縱向基準線--燃燒設備中心或鍋筒中心。

b橫向基準線--以鍋爐的前爐面板

c標高基準線--可以在基礎四周選有關的若干點分別作記號，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

⑶鍋爐大件就位前，按圖樣的定位中心線將鍋爐大件就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內外應做兩次澆注。

⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。

5、輔機安裝

⑴輔機省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分進行檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷。最后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機的軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間最長不得超過5分鐘。

⑵鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭、滿足鍋爐的實際需要。

⑶鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

⑷省煤器系組件出廠，安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴密、牢固、外殼箱板是否平整。

⑸鍋爐管道儀表的安裝。

a壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

b壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管中間應裝有旋塞以便吹洗管路，卸換壓力表。

c刻度盤面上應標有紅線，指示鍋爐工作壓力。

d安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設閥門。

e每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。

f鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

⑹水壓試驗

鍋爐的汽水壓力系統及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。

水壓試驗壓力應符合表1和表2的規定。

水壓試驗前應做好下列工作：

a進行所試部分的內部清理和表面檢查。

b檢查管子有無堵塞。

c裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應預以消除。

b鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水溫應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗后，沒有發現殘余變形。

表1蒸汽鍋爐水壓試驗壓力

表2熱水鍋爐水壓試驗壓力

第三章使用說明書

1、烘爐

警示：不按規定的方法烘爐、會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行。