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煉油廢水的深度處理是指對于石化企業二級污水處理后水，用生化法、離子交換法、超濾法和化學氧化法等進行再次處理，處理后水用于回用，如作為循環冷卻水的補充水等，不但可以減輕對于環境的污染，也可以為煉油企業節約用水，增加經濟效益。高級氧化技術可有效氧化降解高濃度有機污染物，也常常作為廢水深化處理的技術手段。光催化是高級氧化技術的一種，處理廢水的先進性已被公認，但是由于TiO2納米顆粒局限性: TiO2粉末易凝聚，不易從溶液中分離，無法回收再利用。

活性炭可由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等。其中煤及椰子殼已成為制造活性炭最常用的原炓。活性炭的制造基本上分為兩過程，第一過程包括脫水及炭化，將原料加熱，在170至600℃ 的溫度下干燥，并使原有的有機物大約80％炭化。第二過程是使炭化物活化，這是經由用活化劑如水蒸汽與炭反應來完成的，在吸熱反應中主要產生由CO及H2組成的混合氣體,用以燃燒加熱炭化物至適當的溫度（800至1000℃），以燒除其中所有可分解的物質，由此產生發達的微孔結構及巨大的比表面積，因而具有很強的吸附能力。

　活性炭的孔隙按孔徑的大小可分為三類。大孔：半徑 1000 - 1000000 A。過渡孔：半徑 20 - 1000 A。微孔：半徑 - 20 A。

由不同原料制成的活性炭具有不同大小的孔徑。由椰殼制的活性炭具有最小的孔隙半徑。木質活性炭一般具有最大的孔隙半徑，它們用於吸附較大的分子，并且幾乎專用于液相中。在都市給水處理領域中使用的第一種類型之粒狀活性炭即是用木材制成的，稱為木炭。煤質活性炭的孔隙大小介於兩者之間。

在處理工業有機廢水方面研究較少，如何能將光催化技術運用于產業化處理過程是如今的研究熱點。臭氧氧化法作為另一種較為成熟的高級氧化技術，近年來在廢水處理領域運用較為廣泛［6］。考慮將光催化和臭氧催化氧化技術進行聯用，對于煉油廢水進行深度處理，以期達到回用的目的。

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