消煙脫硫除塵器

一、消煙脫硫除塵器的工作原理：

JF型消煙除塵燃燒器是在傳統燃煤爐的基礎上，借鑒國內外同行業的先進技術、先進手段，利用煤氣發生爐原理、采用物理熱回收的原理加以改進和創新，研制而成的新型煙氣脫硫設備。該消煙除塵設備廣泛應用于涂裝烘箱加熱線除塵、導熱油爐除塵、手燒窯爐除塵、隧道窯除塵、多孔推板窯除塵、保溫材料加熱線除塵、鍛造窯除塵、退火窯除塵、倒焰窯除塵、搪瓷窯除塵等，并且十分適合涂裝及無紡布除塵。從而實現從高成本的柴油、天然氣加熱到低成本的燃煤加熱的改良，大大地節約了生產成本。凡在原煤燃燒不凈，達不到環保排放標準，在安裝消煙除塵器后，完全不冒黑煙，經濟實用，且尾氣排放完全達到國家環保部門排放標準，是環保局力薦的節能環保型產品。煙氣脫硫設備的客戶已遍布菲律賓、臺灣、滿州里、西藏、內蒙、吉林、山東、云南、遼寧、福建、徐州、常州等地區，深受用戶一致好評。

二、燃燒器原理

由于采用在適當溫度下進行分解燃燒，因此燃燒器配置了三個供氧點，它可以根據燃燒的實際溫度予以調節以達到理想的效果。在調節供氧點時，根據產煤氣濃度高低，控制增氧大小的原理，來解決尾氣排放時林格曼黑度超標問題。

三、技術指標

1、煙塵排放濃度：≤150mg/Nm3

2、林格曼黑度：≤1級

3、SO2濃度：≤160mg/Nm3

4、熱效率：節能10—20%

5、加熱能力：≥400kg/m2h

6、燃燒器內溫度：600～800℃

7、加熱室溫度：1000-1350℃

8、煤的低位發熱值：23mk/kg

四、特點

1、與傳統的煙氣脫硫設備相比，煤耗可降低10－20%，且能把熱損耗降到最低點；與傳統手燒型、絞龍型、煤氣發生器等比較，其灰渣的含碳量明顯降低，可提高10－30%的熱能利用率。燃燒器大部分燃燒的是氣體，絕無放空現象。

2、燃燒器運行安全可靠，無壓力、無回火自燃等不安全因素，運行平穩，窯內溫度波動小，大大減輕了司爐工的工作強度，每加一次煤可運行1－3小時、采用濕式出渣方式、無揚塵污染等。

3、適應煤種：a、神木煤 b、Ⅱ類煙煤 c、一般低硫煤及不易結焦煤種都可使用。

五、適用行業

1、涂裝及無紡布行業

1.1經濟節能：實現燃料從柴油到煤的轉換，從而使一條25萬大卡的生產線每天可節約千元成本。

1.2環保：在直接燃煤的同時，絕不冒黑煙，煙氣脫硫設備達到國家環保部門煙塵排放標準。

1.3安全：燃燒器是無壓產品，安全可靠，運行穩定，操作方便。

1.4適用煤種：a、神木煤 b、Ⅱ類煙煤

2、倒焰窯消煙脫硫除塵、隧道爐除塵、加熱爐除塵、窯爐除塵、推板爐除塵、手燒爐除塵

傳統窯爐的燃料可分為二大類，一類為潔凈燃料（天然氣、液化氣、煤氣、柴油等），這些燃料成本高，資源緊缺；二類為重污染燃料（重油、無煙煤、焦炭、煙煤等），這些燃料雖然成本較低，但達不到環保排放要求，即使投入很大的資金上除塵設備，也無法解決黑煙問題。除塵燃燒器克服了以上兩大缺陷，目前已廣泛應用于倒焰窯消煙脫硫除塵、隧道爐除塵、加熱爐除塵、窯爐除塵、推板爐除塵、手燒爐除塵等，不僅節約了大量的運行成本，而且完全能達到環保排放標準。

六、安裝準備

1、安裝前根據本公司提供的外形、基礎圖紙，先完成簡單的土建施工。我公司指派專業人員指導煙氣脫硫設備的安裝。

2、燃燒器本體就位后，再安裝水電，一般一天即可將2臺燃燒器全部安裝到位。

3、燃燒器安裝完畢后，本公司專業技術人員會對司爐工進行現場操作培訓。

七、操作規程

1、在燃燒器內放置干柴等引燃物，澆上柴油點燃后自然通風。此時可開啟引風機，待引燃物燒旺后，開始向爐內加煤。這時也可以啟動鼓風機，等底火旺盛后再添煤，根據需要大致確定煤層，最好控制在爐門往下100mm為宜。在此期間爐門不要關死，要留有一定的縫隙。

2、當溫度燒到一定程度（400℃）時，爐內火徹底燒旺后，在水封溝里加滿水，水位到爐底往上30～50mm為宜。這時關嚴爐門，打開鼓風機，慢慢開啟紅色蒸汽閥門。

3、在正常燃燒時千萬不可打開爐門，以防燙傷。添煤時須關掉鼓風機，再慢慢打開爐門，開爐門時人要站在爐門側面。每次添煤時必須將煤層添平，要均勻，關爐門時動作要輕，以防損壞爐門。

4、可以根據溫度需要調節一次風閥門，當溫度低時可以把閥門適當開大點。溫度高時可關小一點，每次調節不要過大，一般以一格為宜。

八、注意事項

1、當燃燒到固碳時，準備再一次添煤，嚴禁在正常燃燒時打開爐門。如有緊急情況，須關掉一次風然后慢慢的打開爐門，人要站在爐后側面。

2、每次加煤必須將煤層耙平，無明火現象為好。每次加煤動作要輕快這樣可以減少熱損失，加完煤后要注意觀察噴火口是否有明火，如沒有明火要及時打開爐門，待正常后再關上爐門。

3、嚴禁斷水干燒，交換班時應檢查閥門和水位。