除塵脫硫器性能優點及技術簡介

一、  除塵脫硫器技術簡介

1、SCT型除塵脫硫器集脫硫、除塵于一體，采用慣性碰撞工作原理，氣流在引風機負壓的作用下以30M/S高速沖擊液面，濺起大量的泡沫和液滴，較大的顆粒落入水中，在導流器的作用下氣流繼續急劇上升，在慣性碰撞作用下絕大部分的灰塵與水形成水灰混合物而被帶出，這種工作原理的應用，很好的解決了噴淋式除塵脫硫器在使用中因噴頭堵塞而大大降低除塵脫硫效率的問題。

2、高效徹底的二次除塵脫硫

SCT型系列除塵脫硫器在上部設置了固定的葉輪，利用葉輪上部葉片的傾斜角度，使上升的氣流與液耷滴進一步碰撞、凝聚，形成水灰混合物，在重力的作用下落入水中，從而達到除塵脫硫的效果，經過兩次除塵脫硫，除塵效率可高達98%以上，脫硫效率可達85%以上。

3、科學獨特的葉輪脫水器，節能降耗，利用離心力原理脫水

經過二次除塵脫硫后，氣流在葉輪葉片作用下形成旋風，在離心力的作用下使水、氣分離，凈化后的煙氣經引風機排入大氣。

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二、 技術關鍵及性能

1、耐高溫

SCT系列玻璃鋼除塵脫硫器，其主體采用改性耐高溫高性能樹脂基復合材料。普通樹脂復合材料制品耐溫性能較差，不適合作除塵器的主體材料，我公司研制的耐高溫改性樹脂基復合材料，屬國內首創。

2、耐酸堿腐蝕，抗老化，輕質高強，使用壽命長

由于采用了樹脂復合材料這一廣普耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的改性處理，并且除塵器主體使用大型纏繞設備一次成型，大大增加了設備強度，使SCT型系列除塵脫硫器具備了高強度、耐腐蝕等性能，在正常規范操作的情況下維修率幾乎為零。聚酯的衰變系數一般為10—20年，我公司研制的玻璃鋼除塵脫硫器是其它耐高溫材料的有機結合體，并綜合考慮了除塵器的其它性能，玻璃鋼除塵器除具備耐高溫、耐腐蝕這一特性外，設備進口內還加上了耐磨層，大大提高了除塵器的使用壽命。

3、結構采用分體組合式，方便了運輸與安裝

SCT型除塵脫硫器在結構上進行科學合理的分體式設計，這種新穎精巧的結構方便了用戶的運輸及安裝，節省了人力物力和日常維護保養。

4、科學獨特的葉輪脫水器，節能降耗，利用離心力原理脫水，葉輪脫水設備，不用動力能源，設備內無運動性零部件，從而提高了運行可靠性和穩定性，降低了損耗，減少維護成本。

5、設備擴散室內液氣接觸的比面積大，除塵脫硫效率高，實驗證明液氣比L/G-0.4KGM3，脫硫效率可達85%以上。

6、設備利用慣性、沖擊等工作原理，與其它除塵器相比節省了水泵，降低了運行成本。

7、設備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用氫氧化鈉、工業堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節約能源，而且無第二次污染。

三、 同類產品的技術水平對比

耐酸堿，耐腐蝕，耐高溫，抗老化，運行成本低，設備占地面積小，使用壽命長，操作簡便，維修量少。

一般燃煤工業鍋爐排煙都含有較多的硫化物、氮氧化物等有害氣體，遇水化合后形成腐蝕性強的酸性液體，對金屬部件有較強的腐蝕能力，對麻石中含有的鈣、鎂、鐵等成分也會逐漸引起化學反應，逐步腐蝕麻石的內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落。由于受高速煙氣沖刷，形成溝或麻坑，高低不平，形不成水膜，影響除塵效果，增加維修難度，從而降低了除塵器的使用壽命。金屬除塵器由鐵板或不銹鋼板材組成，內襯鑄石，耐酸膠泥防腐，但兩者加熱后膨脹系數不同，粘接不牢固，鑄石高溫后遇水容易擊碎、脫落而降低設備使用壽命。

四、 設備的質量標準、檢測標準、測試手段

設備質量標準執行Q/SX02-2008企業標準。

玻璃鋼執行國家GB7190.1-1997標準。

設備經監測能夠達到北京市地方標準DB11/139-2002《鍋爐污染物排放標準》。設備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）實驗方法，玻璃纖維增強塑料拉伸性能方法，玻璃纖維彎曲性能試驗方法。

五、工藝流程：

化學反應式：

CaO+H2O     Ca（OH）2

SO2+Ca（OH）2       CaSO3+H2O

SO2+Ca（OH）2+1/2O2      CaSO4+H2O

六、SCT除塵脫硫器基本參數：

   脫硫效率＞80%   除塵效率＞98%

   林格曼黑度＜1級  煙氣含濕量＜7%

   循環水利用律＞90%  設計阻力＜800Pa

   符合國家環保局制訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》

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