【JTHB】脫硫除塵設備 脫硫除塵找金泰安全可靠

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金泰脫硫除塵塔    【買的稱心  用的放心】  硫除塵找金泰，放心可靠。

【產品說明】

        對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。用于燃煤發電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。

【工作原理】

      SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內連續不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內轉化系數值較大，反應在膜內發生，因此選用氣相為連續相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用最為廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠有點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，目前有色行業以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。

【工藝特點】
脫硫除塵塔具有造價低，脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安裝方便等優點，是理想的煙氣脫硫除塵設備：
    1.采用耐腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗巖作內襯，花崗巖加工成圓形彎板，整體結構光滑平整，降低了系統阻力；
    2.筒體部分采用快裝結構形式，兩節聯接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
    3.篩板和噴淋形式的合理組合采用，既提高了脫硫效率，又降低了系統阻力；
    4.篩板和噴嘴等部件采用優質316L不銹鋼制作，耐腐蝕，保證了設備的使用壽命和脫硫效果；
    5.設計良好的除霧器保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。

　　此外該工藝還具有以下優點：
　　1．技術成熟，運行可靠性高。系統主要設備很少發生故障，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行；
　　2．操作彈性大，對煤種變化的適應性強。濾泡除塵脫硫塔用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現；
　　3.再生和沉淀分離在塔外，可大大降低塔內和管道內的結垢機會；
　　4.鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；
　　5.正常操作下吸收過程無廢水排放；
　　6.鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低液氣比，從而既可降低運行費用；
　　7.石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低；
　　8.脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型復合材料；或將其氧化后制成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產生廢渣二次污染。

【規格參數】

 注：脫硫效率必須是滿足工藝條件要求后才能確保效果。

【工藝原理】
　　優秀的設備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的要求，滿足技術經濟最優的原則。濕法脫硫技術應用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工藝圖。

鈉鈣雙堿法【Na2CO3／Ca(OH)2】是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
　　1、脫硫過程：
　　Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ 　(1)
　　2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O 　　　(2)
　　Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3　　(3)
　　以上三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時　　

    2、再生過程：
　　2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
　　Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
　　在經過脫硫后的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（兩性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應，使循環液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨后生成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉淀下來，從系統中排出，從而使吸收液中各離子濃度保持平衡，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。同時由于煙氣中氧的存在還有少量的硫酸鹽產生。
　　該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙高雙低"的突出優勢，即脫硫效率高，系統運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。