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供應(yīng)宜蘭縣、新竹縣優(yōu)質(zhì)玻璃鋼脫硫塔 鍋爐脫硫塔 脫硫脫硝塔 玻璃鋼脫硫塔除塵器優(yōu)質(zhì)廠家
我公司可根據(jù)用戶對(duì)脫硫塔的直徑及結(jié)構(gòu)型式的技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，目前已生產(chǎn)出系列脫硫塔，廣泛應(yīng)用電廠配套的系列煙氣廢氣處理系統(tǒng)。同時(shí)生產(chǎn)了氨法脫硫所需的煙氣廢氣塔及配套的煙道及附件。
玻璃鋼在濕法煙氣脫硫裝置中應(yīng)用
煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前世界各國(guó)應(yīng)用最多、最成熟的工藝。國(guó)家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。珠海市廣力化工防腐設(shè)備有限公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度降低脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。
濕法煙氣脫硫工藝的選材
濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下。這就給脫硫裝置帶來(lái)了嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕問題。
火電廠煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含20%左右的固化物。如不設(shè)煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達(dá)160—180℃，且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點(diǎn)以下。因此，濕式脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。同時(shí)，脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因此對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。
研究選擇合適的材質(zhì)是各國(guó)脫硫工作者長(zhǎng)期致力的目標(biāo)。各國(guó)依據(jù)本國(guó)的燃料質(zhì)量、環(huán)保的要求和經(jīng)濟(jì)承受力，在選擇脫硫設(shè)備的材質(zhì)方面也不盡相同。如美國(guó)主要采用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板，德國(guó)采用碳鋼內(nèi)襯橡膠和玻璃鋼，日本采用碳鋼內(nèi)涂玻璃鱗片乙烯基酯樹脂。
國(guó)內(nèi)外的電力、化工、冶金設(shè)計(jì)研究部門，為了克服濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕，一直在尋求一種造價(jià)低、耐高溫、耐腐蝕的材料。
玻璃纖維增強(qiáng)塑料，也稱玻璃鋼（FRP或GRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，針對(duì)煙氣脫硫獨(dú)特要求的試驗(yàn)研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應(yīng)用。自從1972年起，采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應(yīng)用。
玻璃鋼的優(yōu)良特點(diǎn)：
與金屬材料或其它無(wú)機(jī)材料相比，玻璃鋼具有十分顯著的性能特點(diǎn)。它重量輕、比強(qiáng)度高、電絕緣、耐瞬時(shí)超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過(guò)電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。
3.1耐腐蝕性能
玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀(jì)六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史。
3.2耐熱性能
在濕法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個(gè)問題，因?yàn)榛旌蠚怏w在進(jìn)口的溫度范圍為160℃到180℃，系統(tǒng)中的部件又要承受臨時(shí)的高溫急冷，潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用象高鎳合金C-276這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿足使用壽命要求。
熱震性能試驗(yàn)（通過(guò)把兩種玻璃鋼層合板放到204℃以上的溶液中，取出后立即放入冷水并保存2小時(shí)，再對(duì)兩種層合板進(jìn)行6個(gè)小時(shí)的干燥后測(cè)定彎曲強(qiáng)度。）表明用乙烯基樹脂制成的玻璃鋼層合板保留了絕大部份抗彎強(qiáng)度，高的延伸率使它具有極好的抗沖擊性能和對(duì)溫差、壓力波動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)的適應(yīng)范圍更大。用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長(zhǎng)，也更可靠。
玻璃鋼的長(zhǎng)期使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于105℃，酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于145℃。美國(guó)Dow Chemical公司開發(fā)并已生產(chǎn)出可以用于使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。
3.3耐磨蝕性能
在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當(dāng)?shù)奶盍稀?7年，位于德國(guó)Weisweiler的RWE火電廠采用石灰-石灰石濕法脫硫工藝，石灰水中固體物含量約15%，洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均為玻璃鋼，由于在樹脂中加入特定填料，有較好的耐磨性能，至今使用良好。
3.4玻璃鋼的價(jià)格優(yōu)勢(shì)
國(guó)外的研究資料表明，根據(jù)設(shè)備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價(jià)約是高鎳合金造價(jià)的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價(jià)僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。
由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價(jià)比高鎳合金低，所以許多濕法脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，據(jù)國(guó)外資料介紹，玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用：
①吸收塔塔體；②石灰溶解槽；③集液器、除霧器；④漿液輸送管路；⑤煙道；⑥煙囪。
玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用情況：
1、國(guó)外的應(yīng)用情況
美國(guó)是最早將玻璃鋼應(yīng)用于煙氣脫硫領(lǐng)域的國(guó)家，始于20世紀(jì)70年代。20世紀(jì)80年代，歐洲掀起了玻璃鋼制造脫硫設(shè)備的熱潮，1984年，德國(guó)BASF公司決定在其位于Ludwigshafen和Marl的燃煤電廠采用Wellman-Lord濕法洗滌塔。每個(gè)電廠建2座洗滌塔，直徑9.5米，高度35.5米。當(dāng)時(shí)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)18個(gè)月的實(shí)驗(yàn)室研究（模擬使用環(huán)境），預(yù)計(jì)不需維護(hù)至少可使用20年。
1987年11月，BASF公司和歐洲的Owens Corning玻纖公司在倫敦聯(lián)合主辦了脫硫用玻璃鋼設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，肯定了玻璃鋼的作用，促進(jìn)了玻璃鋼在煙氣脫硫領(lǐng)域的應(yīng)用。
當(dāng)前世界上不少公司，如Monsanto公司、Bischof公司、Babcock公司、BASF公司、Fiberdur-Vanck公司、ABB公司、Plastilon等公司在冶煉廠、造紙廠和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中較為廣泛地用玻璃鋼制造煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、漿液管道和濕煙囪等。在火電廠煙氣脫硫中，漿液輸送管道、除霧器已普遍用玻璃鋼生產(chǎn)。近年來(lái)，由于大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)問世（容器直徑可從3.6m到15m），國(guó)外公用事業(yè)公司已對(duì)玻璃鋼生產(chǎn)火電廠脫硫系統(tǒng)中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，越來(lái)越感興趣。
20世紀(jì)90年代初期，玻璃鋼脫硫設(shè)備正趨于大型化，例如Plastilon公司計(jì)劃制造直徑為20米的脫硫吸收塔。如德國(guó)某電廠的一臺(tái)166MW機(jī)組上裝設(shè)由Plastilon公司制造的石灰石漿液吸收塔（不設(shè)預(yù)洗滌塔），直徑10米，高34.8米，于93年投運(yùn)。美國(guó)潔凈煤技術(shù)示范計(jì)劃二期（CCT-II）中的CT-121噴射鼓泡床煙氣脫硫塔（100MW,不設(shè)預(yù)洗滌塔）也用玻璃鋼制造，已于1992年10月投運(yùn)，證明玻璃鋼吸收塔無(wú)論從結(jié)構(gòu)上，還是從化學(xué)方面均是可靠的。
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