2012年以來，大唐魯北發電公司面對復雜多變的經濟形勢，堅持以“一保一降”工作為中心，以節能降耗為立足點，在生產中加大節能降耗實施力度，從水、煤、油3方面做細節能降耗文章，取得了顯著的經濟效益與綜合效益。

做好“水文章”，循環利用降成本。該公司利用地處海邊優勢，加大資金投入力度，全面實施了海水循環技術改造工程，實現了廢水“零排放”和水資源循環利用。該公司原所用除鹽水來源于自來水和深井水，由于自來水供應不及時、深井水水量小不能滿足生產需求，機組運行受到影響，用水量大時，還需購買除鹽水滿足機組安全穩定運行，造成發電成本增加。為此，該公司邀請山東電力工程咨詢院有限公司設計，由專業公司擴建改造原水預處理系統，滿足企業生產生活用水。該系統投運后，在質與量上均滿足了機組運行需求，保證了機組穩定安全運行，有效地降低了用水成本。據計算，該系統投運后，每年可節約成本300萬左右，為企業攻堅“一保一降”提供了可靠的保障。

做好“煤文章”，精細管理出成果。該公司不斷加強入爐煤管理，根據市場煤炭價格的波動，及時調整入廠煤結構，力爭優質煙煤熱值在5000大卡以上，保證優質煙煤加權平均熱值在4800大卡以上，劣質煙煤加權平均熱值不低于4000大卡。在保證入爐煤發熱量、硫份、灰份的數值在控制目標以內、完成發電供熱任務的同時，加大經濟煤種的摻燒比例，最大限度地控制優質煙煤的消耗量。根據詳細的入場煤熱值分布圖，煤場管理人員嚴格按照值長要求上煤，并根據省調下發的上網計劃電量和實際負荷情況確定上煤方式。加強入爐煤各環節的監督及比對工作，發現來煤入廠與入爐存在較大偏差時，及時請監審部介入，真正做到外部把關、內部挖潛，達到燃料采購、驗收、耗用、統計、結算全過程管控，實現燃煤精細化管理目標。截至9月底，該公司入廠入爐煤熱值差為27千焦/千克，在集團系統內保持了先進水平。

做好“油文章”，技術改造“零油耗”。為了實現“零油耗”的目標，該公司在機組大修期間，取消少油點火系統，更換為等離子點火系統，將熱一次風輔助蒸汽加熱系統予以完善，對爐底加熱系統進行了全面設備治理，對一二次風量進行準確標定，磨煤機加裝一次風速測量裝置，保證等離子點火啟動時的風速配比合適。等離子點火系統的成功采用，是該公司貫徹上級公司戰略部署，打贏“一保一降”攻堅戰，邁向集團公司一流企業的切實體現，同時也為同類型機組進行燃燒器技術改造提供了寶貴經驗。自2號機組完成等離子改造實現無油啟動后，已經保持了機組連續9個月“零油耗”運行，有效節約了發電成本。