在浙江巴貝絲業有限公司（嵊州）染絲車間邊的一間小屋內，安裝著一臺大型熱交換器。染廠廠長王榮正指著一根根交錯的管子說，經過技術改造，安裝了這臺設備，公司每月可節約三分之一的熱能。記者在排水口看到，原先熱氣騰騰的排水場面不見了，現在流出的都是冷水。

浙江巴貝絲業有限公司位于經濟開發區城北區塊，主要承擔巴貝集團和其他公司的真絲染色工序。而真絲染色要用到大量蒸汽，巴貝絲業也一直是蒸汽的大用戶，每個月的蒸汽費用在40多萬元。近年來，巴貝絲業公司為節約成本，提高競爭力，不斷開展內部挖潛，節能降耗，成效明顯。

巴貝絲業有限公司技術人員發現，染絲后排出的廢水溫度在70多度，如果未加利用，等于白白浪費熱能，非常可惜。為此，巴貝絲業有限公司組織人員到江蘇無錫考察節能技術。考察后，投資50萬元，與無錫一家公司合作，進行技術改造，安裝一臺大型的直管式熱交換器，以節約熱能。

公司技術人員介紹，技術改造完成后，高溫的廢水和低溫的自來水都進入熱交換器，通過熱量交換，一方面降低廢水的溫度，另一方面提高自來水的溫度。而高溫的自來水進入染色車間，可以對真絲進行預熱，從而減少蒸汽的用量。在熱交換器的儀表盤上，廢水進水溫度顯示為80度，自來水進水溫度為17度，經過熱交換，自來水出水溫度顯示為70度，廢水出水溫度顯示為16度，熱交換效率在90%左右，熱交換的成果非常明顯直觀。

王榮正告訴記者，技術改造前，每噸真絲染色加工需要24噸左右的蒸汽；技術改造后，每噸真絲染色加工只需要16噸左右的蒸汽，整整節省了三分之一。“新設備使用后每個月可節約費用15萬元，3個多月就收回了投資。”王榮正自豪地說。

此外，巴貝絲業有限公司還對染色工藝進行了改造，既提高了效率，又降低了能耗。據悉，下一步，公司還將進一步對廢水利用的課題進行研究，以減少污水排放。

來源：嵊州新聞網