按照國家節(jié)能減排總體要求和地區(qū)分解任務指標，降低鋼鐵企業(yè)單位增加值能源消耗、二氧化碳排放和用水量，減少二氧化硫排放總量。燒結(jié)機全部加裝煙氣脫硫和余熱回收裝置，鼓勵實施脫硝改造，鋼鐵企業(yè)焦爐基本采用干法熄焦，高爐全部配備高效噴煤和余熱余壓回收裝置，提升轉(zhuǎn)爐負能煉鋼水平，進一步推廣普及應用干法除塵、蓄熱式燃燒等節(jié)能技術(shù)。加強冶金渣、塵泥等固體廢棄物的綜合利用，加快鋼鐵行業(yè)資源能源回收利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展。促進鋼鐵與其他產(chǎn)業(yè)的融合，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。健全能源計量管理制度，完善能源管理體系，依法開展能源審計、清潔生產(chǎn)審核和清潔生產(chǎn)方案的實施。
節(jié)能減排技術(shù)推廣應用重點：
一、鐵前節(jié)能減排技術(shù)
1、低溫燒結(jié)工藝技術(shù)，燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝技術(shù)，小球燒結(jié)技術(shù)，鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團技術(shù)，球團廢熱循環(huán)利用技術(shù);
2、高溫高壓干熄焦技術(shù)，煤調(diào)濕技術(shù)，搗固煉焦技術(shù)，焦爐、高爐利用廢塑料技術(shù);
3、高爐高效噴煤技術(shù)，高爐脫濕鼓風技術(shù)，高爐干法除塵技術(shù)，高爐熱風爐雙預熱技術(shù)，轉(zhuǎn)底爐處理含鐵塵泥技術(shù)。
二、煉鋼、軋鋼節(jié)能減排技術(shù)：
1、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)，轉(zhuǎn)爐負能煉鋼工藝技術(shù);
2、電爐煙氣余熱回收利用除塵技術(shù)，蓄熱式燃燒技術(shù);
3、低溫軋制技術(shù)，在線熱處理技術(shù)，軋鋼氧化鐵皮綜合利用技術(shù)。
三、綜合節(jié)能減排技術(shù)：
1、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù);
2、原料場粉塵抑制技術(shù);
3、雙膜法污水處理回用技術(shù);
4、能源管理中心及優(yōu)化調(diào)控技術(shù);
5、冶金渣綜合利用技術(shù)，綜合污水處理技術(shù)，余熱余壓綜合利技術(shù)。
節(jié)能減排新技術(shù)及資源、能源循環(huán)利用技術(shù)：
1、高爐富氧噴吹焦爐煤氣技術(shù)；
2、高爐爐頂煤氣循環(huán)氧氣鼓風煉鐵技術(shù)；
3、燒結(jié)脫硝脫二噁英技術(shù)；
4、電爐煉鋼中二噁英類物質(zhì)的減排技術(shù)；
5、轉(zhuǎn)底爐直接還原釩鈦磁鐵礦技術(shù)；
6、高爐渣、鋼渣等顯熱回收利用技術(shù)。
加快技術(shù)改造，促進鋼鐵工業(yè)優(yōu)化升級：
圍繞品種質(zhì)量、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、“兩化”融合和安全生產(chǎn)等重點，加快應用新技術(shù)、新工藝、新裝備，對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)設施、裝備、生產(chǎn)工藝條件進行改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，升級企業(yè)技術(shù)裝備，提高資源綜合利用水平，增強新產(chǎn)品開發(fā)能力，加快產(chǎn)品升級換代，加強安全生產(chǎn)保障。
1、轉(zhuǎn)爐、高爐煙氣干法凈化與余熱余壓綜合利用系統(tǒng)集成優(yōu)化；
2、電爐煙氣余熱回收；
3、燒結(jié)工序節(jié)能減排系統(tǒng)集成優(yōu)化；
4、冶金渣等固廢處理利用與過程中余熱利用系統(tǒng)集成優(yōu)化；
5、推動“兩化”深度融合：鋼材性能在線監(jiān)測、預報、控制技術(shù)改造，信息化集成系統(tǒng)技術(shù)改造，建設能源管理中心。
