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工藝流程——我們的蒸汽冷凝水回收機組是這樣為您工作的
第一步：采用系統集中疏水器完成整個生產線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水器。
這樣，不管是用汽壓力比較穩定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業），設備內產生的蒸汽冷凝水（水和汽）都能在最短時間內排出，設備內積存的不凝結性氣體同時被排出，從而實現蒸汽系統換熱效率最大化,有效降低產品單耗，提高生產效能。
第二步：采用熱泵技術，將系統集中疏水器內的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產線使用，同等的生產負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。
第三步：將系統集中疏水器內剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫冷凝水的形式直接封閉循環到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。
整個系統可靠性高，性能穩定，技術成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽冷凝水被完全回收利用，節能效果顯著。
節能效果——這是節能最徹底的蒸汽冷凝水回收機組！
- 水汽回收率達到≈100%，高溫冷凝水被打回鍋爐，閃蒸汽被有效回收利用 節省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節省燃料20%～30%（與直排相比） 降低蒸汽消耗量15%±5% 節水20%～30%。 提高鍋爐蒸發量20%（也就是4噸的鍋爐能當6噸的用，10噸的鍋爐能當12噸的用），系統換熱效率最大化。 產品加工速度提高10%以上 疏水閥更換和維護成本降為0，疏水漏氣率降為0； 對企業負責人來講：
o 顯著降低成本，有效提高利潤
- 對生產負責人來講：
o 減少鍋爐房和車間工人的矛盾，管理上省心、省事
o 能耗指標達到公司要求
o 產品質量和生產效率得以提升
- 對鍋爐房和車間操作工來講：
o 節約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量
o 鍋爐補水時間由原來的4-5分鐘延至20-30分鐘一次
o 系統全封閉循環，沒有水汽泄露點，消除熱污染，工作環境得到改善
裝置性能——沒有比我們性能還好的蒸汽冷凝水回收機組哦~
1、控制部分的電器在市場上可以買到
2、高溫泵采用##密封，連續運轉2年（沒有水也沒有問題）不泄露。一般同類蒸汽冷凝水回收機組采用機械密封，控制系統一旦失靈，機械密封在1分鐘之內就廢掉了，而且高溫機械密封價格昂貴
3.高溫泵的易損件只有聯軸器上的膠皮套，10分鐘就可以完成更換
4、整個設備穩定運行2年不需要檢修。
億通達建議——如何選擇合適的蒸汽冷凝水回收機組
對您來講，一套蒸汽凝結水回收機組是否合適，取決于多種因素。您既需要充分了解各個車間的運行參數，也必須準確的預計某種蒸汽凝結水回收機組運行后各種參數的變化。
這個過程很困難。
因為，水和汽在換熱設備內的變化是相當復雜的，某個細節考慮不到，很容易造成投資無效，影響生產。這幾年，億通達見過無數這種案例。
所以，選擇蒸汽凝結水回收機組，需要有經驗的人來負責。我們非常樂意和您一起討論能為您做些什么，也非常樂意讓您參考我們過去為其他用戶配套安裝的回收機組。
