億通達蒸汽冷凝水回收裝置,為無疏水閥蒸汽凝結水高低壓共網(wǎng)閉式回收裝置.

工藝流程——我們的無疏水閥蒸汽凝結水高低壓共網(wǎng)閉式回收裝置是這樣為您工作的

第一步：采用系統(tǒng)集中疏水器完成整個生產(chǎn)線所有換熱設備的排水，單臺設備不再使用疏水器。
這樣，不管是用汽壓力比較穩(wěn)定的工況，還是用汽壓力差別比較大、波動比較大的復雜用汽工況（比如油脂，化工，淀粉，造紙，卷煙，橡膠等行業(yè)），設備內產(chǎn)生的蒸汽凝結水（水和汽）都能在最短時間內排出，設備內積存的不凝結性氣體同時被排出，從而實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)換熱效率最大化,有效降低產(chǎn)品單耗，提高生產(chǎn)效能。

第二步：采用熱泵技術，將系統(tǒng)集中疏水器內的熱能提取一部分，以蒸汽的形式直接打入生產(chǎn)線使用，同等的生產(chǎn)負荷下蒸汽消耗量下降15%±5%。

第三步：將系統(tǒng)集中疏水器內剩余的熱能，通過我們專有的防高溫汽蝕的高溫泵，以高溫凝結水的形式直接封閉循環(huán)到鍋爐（非鍋爐軟化水箱）。

整個系統(tǒng)可靠性高，性能穩(wěn)定，技術成熟，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排、泄漏，蒸汽凝結水被完全回收利用，節(jié)能效果顯著。

設計理念——我們產(chǎn)品設計的出發(fā)點

致力于最大程度的解決換熱與節(jié)能相矛盾的問題，使系統(tǒng)的換熱效率始終處于最佳狀態(tài)。

致力于最大程度的將蒸汽的余熱余壓回收利用。

致力于最大程度的實現(xiàn)系統(tǒng)操作運行的高效率化。

　　　目的決定方法，方法決定成果。從一開始，我們產(chǎn)品設計的出發(fā)點就和其他產(chǎn)品完全不同！我們更多的為您考慮！

主要收益----這是節(jié)能最徹底的蒸汽冷凝水回收裝置！

水汽回收率達到≈100%；

節(jié)省燃料15%～20%(與開放式回收相比)；節(jié)省燃料20%～30%（與直排相比）

降低蒸汽消耗量15%±5%

節(jié)水20%～30%。

提高鍋爐蒸發(fā)量20%（也就是4噸的鍋爐能當6噸的用，10噸的鍋爐能當12噸的用），系統(tǒng)換熱效率最大化。

產(chǎn)品加工速度提高10%以上

疏水閥更換和維護成本降為0，疏水漏氣率降為0。系統(tǒng)全封閉循環(huán)，沒有水汽泄露點，消除熱污染，工作環(huán)境得到改善

綜合以上所有收益，選擇億通達蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)，您可以獲得比其他蒸汽冷凝水回收方式高出1倍的節(jié)能比例，比如，如果使用其他產(chǎn)品，您可以獲得10%的節(jié)能收益，而使用我們的產(chǎn)品，可以使您獲得20%左右的節(jié)能收益。同樣承諾2-6個月的投資回報期，可是帶給您的長遠收益卻是差距很大的。

更何況，經(jīng)過多次升級，我們主體系統(tǒng)的使用年限可達10年，更換易損件的間隔，以高溫水泵的密封件為例，也由其他同類產(chǎn)品現(xiàn)在的1-2月/次，大幅度降低到了2年以上。

六大核心技術——這些都支撐我們?yōu)槟峁┳钣行У恼羝淠厥昭b置！

排空氣破真空技術

　　可以將積聚在設備內的空氣和蒸汽中的不凝性氣體有效排除，消除汽阻現(xiàn)象，提高蒸汽傳熱效率，設備升溫快，物料容易加工。

無疏水閥系統(tǒng)集中疏水技術

　　系統(tǒng)集中疏水，取締每單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，可以從根本上解決采用群組疏水帶來的各種問題，換熱設備疏水徹底、及時、設備不存水、疏水暢通，解決了加熱效果差、經(jīng)常開旁通帶來的節(jié)能與換熱相矛盾的問題，且將疏水泄漏的乏汽全部回收利用，將疏水的漏氣降至“0”。

高低壓多路共網(wǎng)回收技術

　　蒸汽換熱系統(tǒng)在實際運行中，由于各支路用熱設備不同，凝結水回水壓力差別較大，若流入同一閉式冷凝水回收機組時，會造成回水相互干擾，甚至無法回收低壓凝結水回水，只能根據(jù)壓力不同設置多臺回收機組，造成初投資和運行費用的提高。

　　凝結水高低壓多路共網(wǎng)技術，采用微壓差微過冷高低壓分路輸送、汽液兩相引流、系統(tǒng)集中疏水，解決壓力差別大、多路共網(wǎng)回水相互干擾的問題，壓力不同的各路凝結水均能回到閉式冷凝水回收機組。

汽液兩相引流自動閉鎖阻水技術

　　可以將回收機組內的汽態(tài)部分與液態(tài)部分有效分離，導入各自輸送路徑，并有效防止凝結水疏水不及，水位竄高，影響二次蒸汽提取利用。

二次蒸汽提取處理技術

　　可以將系統(tǒng)疏水泄漏和蒸汽調壓過程中析出的二次閃蒸汽有效提取，打入生產(chǎn)中一次性利用。

　　且因特殊加工工藝對蒸汽的干燥度有一定的要求，這部分蒸汽需要干蒸汽，含水率越低越好，該技術可以有效消除蒸汽中所含的微小液滴水分，確保提取蒸汽的干燥度，根據(jù)客戶的需要提供合乎要求的蒸汽。

　　二次蒸汽提取再利用，高溫水封閉補水，節(jié)能效果顯著優(yōu)于其他產(chǎn)品。

高溫防汽蝕技術

　　(該部分涉及核心技術略)有效解決凝結水高溫封閉循環(huán)的泵送汽蝕問題，可以確保長期處于高溫工況(≤200℃)的水泵高效運行。

五大優(yōu)勢

一、真正實現(xiàn)全封閉回收，在提高生產(chǎn)效能的基礎上將蒸汽凝結水完全回收利用！

二、不需要改變加工工藝，與用戶現(xiàn)有回水系統(tǒng)并聯(lián),可自由切換，便于維護，有利生產(chǎn)持續(xù)性；

三、自動運行，無需看守；

四、可適用各種用汽工況,可根據(jù)您的實際用汽工況專門定制最適合您的裝置。

億通達建議——如何選擇合適的蒸汽冷凝水回收裝置

對您來講，一套蒸汽冷凝水回收裝置是否合適，取決于多種因素。您既需要充分了解各個車間的運行參數(shù)，也必須準確的預計某種蒸汽冷凝水回收裝置運行后各種參數(shù)的變化。

這個過程很困難。

因為，水和汽在換熱設備內的變化是相當復雜的，某個細節(jié)考慮不到，很容易造成投資無效，影響生產(chǎn)。這幾年，億通達見過無數(shù)這種案例。

所以，選擇蒸汽冷凝水回收裝置，需要有經(jīng)驗的人來負責。我們非常樂意和您一起討論能為您做些什么，也非常樂意讓您參考我們過去為其他用戶配套安裝的回收裝置。