鍋爐布袋除塵器型號設計與排放煙氣性質的關系

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“煙氣”是氣體和煙塵的混合物，是污染大氣的主要原因。煙氣的成分相對比較復雜，氣體中包括水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氫化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產物等。因此煙氣對環境的污染是多種毒物的復合污染。煙塵對人體的危害性與顆粒的大小有關，對人體產生危害的多是直徑小于 10 微米的飄塵，尤其以 1-2.5 微米的飄塵危害性最大。

我們知道了煙氣基本的概念和主要成分之后就再講一下除塵布袋以及煙氣和除塵布袋之間有怎樣的關系。

   [除塵布袋]是袋式除塵器主要的除塵元件之一，它可以隔離有害氣體，保護環境和人類的健康，然而在工業生產中，有很多因素對其有影響，而對其影響最大的是煙氣，下面我們就來看看煙氣對除塵布袋的影響有哪些：

(1)煙氣的高溫度。袋式除塵器主要應用在工業鍋爐、流化床鍋爐、窯爐及燃煤電站鍋爐的煙氣除塵。此類煙氣溫度往往都比較高,氣體通入除塵器時溫度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化學纖維在這種溫度下性能會受影響,那么袋式除塵器的濾料必須采用耐高溫的纖維材料。

(2)酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者有未經脫硫處理的煙氣時,其中的硫氧化物、氮氧化物濃度會很高,除FT濾料的除塵布袋外,其他化學合成纖維料均會被腐蝕損壞，這樣除塵布袋壽命就會縮短。

(3)煙氣的氧化作用。煙氣對除塵布袋有一定的氧化作用，因為空氣中氧氣占21%,再加上煙氣的溫度都很高,所以除塵布袋在工作時會深受其害，若想避免這種情況，就要選擇些具有抗氧化作用濾料的除塵布袋，例如P84聚酰亞胺、PPS以及PTFE材料制成的除塵布袋。

(4)煙氣中的水分。在高溫狀態下運行工作,當煙氣中粉塵含水量超過25%以上時,粉塵便會產生易粘袋、堵袋的現象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也會使濾料受損。

    現在隨著霧霾天氣占據了一年中越來越多的比例，國家也在出臺政策和法規，積極的宣傳倡導人們愛護環境，針對企業必須要安裝除塵設備，減少排放煙氣對環境的危害。

鍋爐布袋除塵器經過調試才沒有問題才可以正常投入使用。

1、開始投運前，要將壓縮空氣系統吹掃干凈。并將有關的氣體凈化和干燥裝置投入運行,打開相關閥門，調整氣壓至0.5-0.7Mpa，將干凈氣體送入儲氣罐，儲氣罐要定期排污放水，然后接通控制系統的電源，打開灰斗下的手動插板閥，開啟卸料機，并將所有的人孔檢修門關閉，鎖緊。

2、開始點爐時，關閉除塵器入口門，打開旁路門，讓煙氣走旁路。待送風機和引風機開度調整好后，燃燒穩定后，將噴粉系統投入后，先打開除塵器入口門，后關閉旁路門，使煙氣從布袋除塵器通過。同時調整送引風機的開度。維持正常的燃燒。

　　通入煙氣后，觀察收塵器阻力上升情況及氣體排放情況，新濾袋投入時，排放口會有微量粉塵溢出，這是正常現象，過段時間自行消除。當設備阻力到（1245---1470Pa）時，啟動自動清灰。觀察壓力下降情況。

3、控制面板上，XD1，XD2，XD3，XD4，為提升閥開關指示燈（燈亮為關閉，燈滅為打開）；SA1，SA2，SA3，SA4，為提升閥手動開關（打開或關閉）；BXD為脈沖指示燈；CXD2為控制面板報警燈；CXD1為設備運行指示燈；XD0為電源指示燈；SB為脈沖閥手動按鈕；S2為時間和壓差切換開關（本設備為時間控制）；S1為三位切換開關（遠程，就地，停止）SL為時間繼電器 （可以用來調整噴吹間隔）。

4、接通PLC電源后，XD0亮，指示正常；將S1打到停止位，手動SA1，關閉1#提升閥，待XDI亮起，1#閥關閉到位。此時手動SB，動作1#脈沖閥，觀察脈沖閥動作情況，BXD燈亮，脈沖閥動作正常。再次手動SA1，提升閥打開，XDI燈滅。完成一個清灰過程。2#.3#.4#依次 類推。一切正常后就可進行自動的測試。

5、將時間繼電器SJ調整到最小清灰間隔后5s，將S1打到就地位置，此時清灰進入自動狀態，CXD1運行指示燈亮起，觀察清灰順序和提升閥與電磁閥的配合情況，清灰過程同手動過程，此時SA1等不起作用；CXD2亮說明PLC出現問題；由于本設備為時間控制故S2設置到時間檔；由于本設備沒有遠程控制故S1只在就地和停止位切換。

6、一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般為3—10s，從第一個室的清灰結束，到第二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數.選型的大小等，短則幾十秒，長則幾分鐘或更長。正式運行，先啟動清灰控制器在自動狀態，并將清灰間隔暫定為一分鐘，觀察阻力變化情況，如果阻力不斷上升，超過1500Pa ，說明清灰間隔過長，如阻力一直運行在1000Pa 以下，則說明清灰間隔太短，都要進行調整（清灰間隔最短不能小于15s）,直到阻力在1000—1470Pa之間穩定變化，才算合適。

7、觀察排灰裝置工作情況，一切正常后，便可以投入正常運行。

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