其實除塵器布袋不由于每種不同材質(zhì)有自己獨特的使用優(yōu)勢，卻也有自己的劣勢，所以選擇的時候要充分了解每種濾料材質(zhì)的特定，其次是根據(jù)粉塵性質(zhì)選擇對應的布袋材質(zhì)對號入座。工況條件下產(chǎn)生的粉塵是否高溫，是否具有侵蝕性，是否具有易燃性。比如若是高溫氣體，則將高溫布袋對號入座，若是常溫，則將常溫布袋對號入座，同樣的若易腐蝕就將防腐布袋對號入座，若易燃就將防靜電的布袋對號入座等等。我們要非常清晰的對現(xiàn)場的工況條件，如果有必要的話對現(xiàn)場進行一個全方位的考察。工況條件了解全面才能全方位的分析使用對應特制的濾料。

其次除塵布袋的結構形態(tài)要與清灰方式所對應。

我們知道不同的清灰方式對除塵效果的影響很大，同時對除塵布袋的壽命也有影響，不同形式不同速度的清灰方式要根據(jù)工況的粉塵性質(zhì)和使用布袋綜合做出判斷和考慮。

     選擇布袋除塵器核心部件除塵布袋首先了解工況,也就是要處理的煙氣溫度.濾袋作為布袋除塵器的主部件,所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要.如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多,因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加.如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度,就有可能造成布袋燒毀,造成很大的經(jīng)濟損失.那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢,濾料按使用溫度分為:常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃.知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了.

   第二步了解煙氣的成份:這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù).通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速.一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器,過濾風速大多數(shù)控制在1.2m/min以上,少數(shù)工況1m/min以下.其它按情況而定,可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器.濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時加入導電紗)易清處理等,按情況而定.

第三步了解需要處理的煙氣量:除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統(tǒng)漏風系數(shù)(10%~15%).

濾袋的修理和更換

　　收塵器不能使用破損的濾袋，否則會加速收塵器的報廢。

　　當個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可以用舊的濾袋或同樣材料新濾袋布將破洞補上使用，補洞方法用有機硅橡膠混合料粘接，只要粘接劑的使用溫度.化學性能與工藝狀況相適應即可。

　　當大部分濾袋損壞時，應全部更換。此時應關閉清灰控制器，打開人孔門。便可拆卸濾袋。拆卸時，先將袋籠取出，然后將濾袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出濾袋，安裝新濾袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈，

如果更換個別濾袋時，收塵器不能停止工作，則應將濾袋室進行離線隔室，然后進行更換濾袋，被隔的室，提升閥應處于關閉狀態(tài)，同時脈沖閥不能工作（可以切斷電源）。在拆裝濾袋時，因袋口有小量負壓，應特別小心不要使濾袋掉入灰斗。

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