除塵器設(shè)備的除塵效果優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備.除塵器的性能用可處理的氣體量,氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。對于除塵器設(shè)備來說，無論怎樣惡劣的工作環(huán)境都能夠適應(yīng)。這種設(shè)備能夠在干燥粉塵環(huán)境中，或者是使用在工藝流程當(dāng)中作為回收干燥粉料的一種zui理想的設(shè)備。DMC180袋布袋除塵器含有180條布袋，180棵骨架，18件電磁脈沖閥等配件，達(dá)到國家環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)電控柜是一種專為電氣柜設(shè)計(jì)的蒸汽壓縮式空調(diào)設(shè)備,該設(shè)備主要用于冷卻電氣元件消耗電能發(fā)出的熱量,為電氣柜內(nèi)部提供了理想的溫濕度環(huán)境,同時隔離了外界環(huán)境中的灰塵,腐蝕性氣體,延長電氣元件的使用壽命,大大提高了機(jī)器的可靠性。本產(chǎn)品適用于數(shù)據(jù)處理,冶金,石化,通訊,建材,數(shù)控機(jī)床,電子,煙草,軍工等各個領(lǐng)域。

布袋除塵器處理腐蝕性煙塵的防腐辦法有兩個方面。設(shè)備箱體的防腐。我們也都知道除塵器箱體的材質(zhì)，一般而言都是選用低碳鋼板制成，這就解決了箱體腐蝕的部分問題，由于形成含塵廢棄的原料有所不同，還需要做進(jìn)一步的措施來防腐。像上面所提到的木屑鍋爐，一般采用的是耐酸性材料制成的脈沖袋式除塵器，有條件的可以在局部表面涂刷耐熱耐酸的涂料，使其抗硫酸腐蝕的性能更強(qiáng)。

綜合考慮系統(tǒng)阻力損失和海拔(1800m)等因素，將該除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)阻力定為約5600Pa。由于本除塵系統(tǒng)處理的粉塵屬于超細(xì)粉塵且粘性較大，過濾風(fēng)速選擇過高，會造成清灰困難，增加除塵器的運(yùn)行阻力，本方案中布袋除塵器過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.96m/min，過濾風(fēng)速小于一般煙氣。硅鐵爐的煙氣溫度在出廠后仍高達(dá)450℃以上，傳統(tǒng)的降溫方式為空氣冷卻器降溫，空氣冷卻器存在彎頭多，設(shè)備阻力大，垂直管段由于設(shè)計(jì)風(fēng)速過低易產(chǎn)生粉塵沉降堵塞管路等弊端，且該設(shè)備降溫效果不明顯。因此，采用當(dāng)前先進(jìn)的高效余熱發(fā)電的方式進(jìn)行降溫，同時回收余熱，保護(hù)布袋除塵器，使除塵器能正常穩(wěn)定的長期工作。

需要說明的是，除塵系統(tǒng)按余熱鍋爐降溫方式配置的濾料耐溫溫度約為200℃，系統(tǒng)阻力約為5600Pa，余熱鍋爐降溫工作的情況下，可滿足濾袋耐溫使用壽命以及其他技術(shù)指標(biāo)。使用旋風(fēng)除塵器旁通管路時，由于其阻力小于余熱鍋爐管路的阻力，系統(tǒng)風(fēng)量將會增大，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器和管路的降溫后，若布袋除塵器前檢測溫度高于200℃，冷風(fēng)混風(fēng)閥自動打開，混入冷風(fēng)降溫，滿足除塵器對溫度的要求。

脈沖氣箱袋式除塵器特點(diǎn) :1、設(shè)計(jì)新穎,采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu),較粗的高溫顆粒直接落入灰斗,有效的保護(hù)了濾袋.2、采用長濾袋,在同等處理能力時設(shè)備占地面積少,更便于老廠改造.3、氣箱脈沖布袋除塵器采用分室分離線清灰,效率高,粉塵的二次吸附少,同時有效的降低了設(shè)備能耗,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,成倍地提高了濾袋和閥片的壽命,大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用.4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行.5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,具有良好的密封性.6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì),并以煤油檢漏,zui大程度上減少漏風(fēng).7、整臺氣箱脈沖布袋除塵器設(shè)備由 PLC 機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報(bào)幕.

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