4～11 月，山東兗礦嶧山化工有限公司承包經營銷售收入5.9 億元， 綜合能源消費量為20.56 萬噸標煤。其中，合成氨綜合能耗為1142 千克標煤/噸， 同比下降226 千克標煤/噸，降幅達16.5%，噸氨耗電同比下降68 千瓦時/噸； 尿素耗氨為577 千克/噸，尿素耗電為168 千瓦時/噸，同比分別下降2%和6%。預計全年可完成節能量8600 噸標煤。

        在國家發改委等12 個部門聯合開展的萬家企業節能低碳活動中，嶧化有如此靚麗的表現，其中蘊涵著哪些秘笈？為此，記者采訪了該公司生產系統承包經營人、副總經理石柏洲。

        記者： 我們能明顯看到嶧化在承包前后各項經營指標有了較大的變化，是怎樣實現的呢？

        石柏洲： 嶧化作為一個建廠30多年的小氮肥企業，曾經有著較為輝煌的過去。作為全國第一家水溶液全循環法碳銨改產尿素的企業， 在2008 年下半年以來滑進了嚴重虧損的嚴峻局面，這個本已達到年產合成氨30 萬噸、尿素50 萬噸的氮肥企業在2011 年不得不采取減產的方式來規避市場風險。

        2012 年3 月，在兗礦集團和兗礦煤化公司的大力支持下，峰化實施了內部承包經營。承包后， 我們通過嚴細管理、深挖內潛實現了增產降耗的目標。

        真正起到決定性作用的主要是把好了原料采購和使用關，采購的煙煤和無煙煤都實施了監裝、押運、入廠嚴格驗收制度。對造氣消耗更是采取了很多措施， 針對造氣系統的薄弱環節進行了有效技術改造， 深化惜煤如金的意識，讓職工自己算消耗賬，突出抓好造氣爐單耗控制， 重點抓造氣爐下渣質量。從造氣系統大幅度降消耗入手是實現扭虧的一個主要措施。

        記者：通過抓管理可以實現節能降耗，嶧化的具體做法有哪些？

        石柏洲： 一個企業的成功與否關鍵在于管理。我們企業既然左右不了供和銷的大市場， 那只有不斷嚴格加強自身管理， 苦練內功提水平、強素質，才能實現降成本的目標。

        現實中， 很多企業的制度都是健全的， 至于為什么沒收到效果，各有各的原因。這其中大多數原因無非是執行力度不夠、考核不嚴格、落實沒到位。

        我們承包之后， 重點放在提高制度的可操作性上， 讓各種規章制度貼近實際，做到有章可依、違章必究， 不使各種不良后果蔓延。就拿我們出臺的高產低耗獎來說吧，制度一出，就有基層管理人員為了多拿這個獎金在想借產量、借原料這些方法。我們就下發了有針對性的懲罰規定。那些值班長一看得不償失， 就不再投機取巧、冒險弄虛作假了。

        還有在煤炭采購方面， 與煤炭供應商簽訂協議后， 到廠的煤炭我們嚴格按照協議驗收， 不管你是誰， 只要送到廠的煤炭超過了協議上的各項指標標準， 絕對嚴格地扣除噸位，下次他再送貨， 就也不會再有摻雜使假的了。

        記者：作為化肥生產企業，在節能技術改造方面， 嶧化采取了哪些措施和辦法？

        石柏洲：承包經營以后，我們針對生產系統中存在的瓶頸，重點對汽機二抽蒸汽系統、造氣洗氣塔、脫碳常解再生系統和尿素循環水系統等進行了技術改造，都收到了良好的效果。為了實現造氣降本降耗目標。我們還向同行學習請教并請人講課，為造氣爐“把脈問診”，改變了原有的操作理念和方法。經過采取各種措施，造氣無煙煤耗收到明顯成效。噸氨無煙煤耗從4 月份的1201kg 降至6 月份的1116kg，比承包前的2 月份降低了232kg。目前造氣噸氨無煙煤消耗維持在1100kg 左右，實現了噸氨造氣無煙煤成本比承包前降低300 元的目標。

        化肥企業要想實現長周期穩定運行，我個人認為應該重點抓設備的檢修和保養工作。要在堅決杜絕跑冒滴漏的基礎上，做好設備的計劃檢修和潤滑保養。為了做到這一點， 我們借鑒汽車4S 店保養汽車的模式，在全廠推行設備保養制度，完善設備維修檔案，強化設備巡檢檢查，嚴抓設備潤滑管理和定時排油水，最重要的是提高檢修質量和大力實施計劃檢修。通過做好這幾個方面的工作， 生產系統439 臺主要運轉設備完好率達到了99.93%、噸尿素維修成本較承包之前降低了近60%， 氮氫壓縮機、氨泵等主要運轉設備運行周期提高了30%以上，收效顯著。